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Robot per fonderia

Robot da fonderia usati per celle di pressofusione a camera fredda
Il robot collega la pressa a iniezione, il sistema di raffreddamento, la rifilatura e la movimentazione dei pezzi.

I robot da fonderia svolgono compiti di movimentazione nelle condizioni impegnative di una fonderia di pressofusione. Sono in grado di alimentare inserti, rimuovere i pezzi fusi dallo stampo aperto, guidare i pezzi attraverso le stazioni di raffreddamento e trasferirli successivamente a una pressa di rifilatura, a una stazione di ispezione o a un sistema di trasporto.

Area di lavoro di una cella automatizzata di pressofusione

Il robot costituisce il collegamento mobile tra le singole stazioni di processo. La configurazione specifica dipende dalla macchina, dal pezzo fuso, dalla direzione di estrazione, dal sistema di raffreddamento, dal processo di rifilatura e dallo spazio di installazione disponibile.

Macchina di pressofusione Aprire lo stampo, afferrare il pezzo fuso e rimuoverlo in modo sicuro dall’area dello stampo.
Stazione di raffreddamento Depositare, immergere, spruzzare o raffreddare in via intermedia il componente in condizioni controllate.
Pressa di rifilatura Posizionare il pezzo fuso e recuperarlo dopo l’operazione di rifilatura.
Ispezione e scarico Trasferire i pezzi alle postazioni di ispezione, marcatura, sui pallet o sui sistemi di trasporto.
Fonderia
Robot
Il layout della cella mostrato è una rappresentazione schematica. Pinze, stazioni e recinzioni di sicurezza sono progettate su misura per ogni singolo progetto. I percorsi di traslazione brevi contribuiscono a evitare tempi di movimento superflui.

Quali compiti può svolgere un robot da fonderia?

Non tutte le celle di pressofusione richiedono lo stesso livello di automazione. Le attività possono variare dall’estrazione di base dei pezzi fusi al collegamento completo di diverse fasi di lavorazione.

Movimentazione delle macchine
Rimozione dei pezzi fusi Il robot afferra il pezzo fuso dopo l’apertura dello stampo e lo sposta dall’area di lavorazione in modo controllato. È necessario tenere conto del punto di presa, dell’angolo di estrazione ed eventuali canali di colata.
Preparazione
Inserimento di inserti Cuscinetti, boccole, inserti filettati o altri componenti possono essere prelevati, controllati e posizionati in modo riproducibile all'interno dello stampo aperto.
Temperatura
Raffreddamento e stoccaggio temporaneo dei pezzi I componenti caldi possono essere trasferiti in vasche di raffreddamento, stazioni di spruzzatura, punti di deposito o posizioni di stoccaggio temporaneo definite prima dell’inizio delle ulteriori lavorazioni.
Post-lavorazione
Caricamento delle presse di rifilatura Il robot posiziona il pezzo fuso all’interno dell’utensile di rifilatura, lo preleva nuovamente dopo la pressatura e lo trasferisce alla stazione successiva.
Flusso dei pezzi
Ispezione, smistamento e scarico A seconda della cella, è possibile integrare controlli di presenza, ispezione ottica, gestione degli scarti, marcatura o trasferimento su nastri trasportatori e contenitori.

Tre parametri fondamentali definiscono il campo di lavoro possibile

Le specifiche tecniche devono corrispondere non solo al pezzo fuso, ma anche alla pinza, alla posizione di estrazione, alle stazioni circostanti, ai contorni di interferenza e al tempo di ciclo richiesto.

Carico utile Il pezzo fuso non è l’unico carico

Il carico utile richiesto comprende il pezzo fuso, il canale di colata, la pinza, i sensori, i cavi e qualsiasi altro strumento aggiuntivo montato sulla flangia del robot.

Raggio d’azione Raggiungere ogni stazione in sicurezza

Il robot deve raggiungere il punto di estrazione, la stazione di raffreddamento, la pressa di rifilatura e la posizione di scarico senza operare continuamente ai limiti del proprio spazio operativo.

Dinamica Movimento e tempo di ciclo

Le velocità degli assi, l’accelerazione, i percorsi del robot e i tempi di attesa determinano se il tempo di ciclo richiesto può essere raggiunto in modo affidabile.

La pinza garantisce un contatto sicuro con il componente

Un robot esistente può essere tecnicamente idoneo anche se la sua pinza attuale non è adatta al nuovo componente. Il robot e l’effettore terminale devono quindi essere valutati separatamente.

Nel caso di pezzi fusi caldi e di forma irregolare, la posizione di presa, la forza di serraggio, la distanza dalle fonti di calore e l’eventuale deformazione del componente assumono particolare importanza.

Pinza meccanica Le ganasce di presa e i contorni sono adattati al pezzo fuso, al canale di colata o alle superfici di presa definite.
Sensori I controlli di presenza, il monitoraggio della posizione della pinza e il rilevamento del componente aiutano a identificare tempestivamente i tentativi di estrazione non riusciti.
Percorso dei fluidi Le linee pneumatiche, le linee di raffreddamento, i cavi elettrici e il cablaggio dei sensori devono essere protetti pur rimanendo flessibili.
Cambio utensili Pinze intercambiabili o sistemi automatici di cambio utensili possono rivelarsi utili quando si producono diverse varianti di componenti.
Progettazione termica I componenti delle pinze, le guarnizioni, i cavi e i sensori devono essere resistenti al calore, alla nebbia di spruzzatura e all’ambiente all’interno della cella di pressofusione.

La progettazione della fonderia, la cabina di sicurezza e il sistema di controllo devono funzionare in sinergia

I robot per fonderia operano in un ambiente caratterizzato da calore, polvere, agenti distaccanti, nebbia di spruzzatura e componenti caldi. Oltre al robot stesso, anche il cablaggio, la pinza, il controller, la cabina di protezione e il sistema di sicurezza devono quindi essere adatti all’applicazione.

Progettazione del robot Verificare la classe di protezione, il pacchetto per fonderia e le condizioni degli assi, delle guarnizioni e dei cavi.
Recinzione di sicurezza Adattare recinzioni, porte, interblocchi, barriere fotoelettriche e punti di accesso sicuri al nuovo layout.
Sistema di controllo Registrare il controllore, il pannello di programmazione, la versione del software, i programmi, le interfacce e i backup.
Comunicazione della cella Chiarire lo scambio di segnali con la macchina per pressofusione, l’unità di spruzzatura, la pressa di rifilatura e le apparecchiature periferiche.

Il robot come parte dell’automazione della camera fredda

La soluzione robotica ottimale non viene creata in modo isolato. Il caricamento del metallo, la spruzzatura dello stampo, il controllo della temperatura, l’estrazione del getto e la rifilatura si influenzano a vicenda e devono essere valutati come un’unica cella completa.

Automazione della camera fredda Panoramica delle stazioni collegate all’interno di una cella di pressofusione automatizzata. Visualizza categoria
Macchine di spruzzatura La spruzzatura dello stampo e i movimenti del robot devono essere integrati nel ciclo della macchina senza collisioni. Visualizza categoria
Caricatori di metallo Il caricamento del metallo, il rilascio dalla macchina e l’estrazione definiscono insieme la tempistica della cella di pressofusione. Visualizza categoria
Unità di controllo della temperatura Una temperatura stabile dello stampo garantisce condizioni costanti per il processo di pressofusione automatizzato. Visualizza categoria
Presse di rifilatura Il robot e l’utensile di rifilatura devono essere coordinati per garantire il trasferimento, il posizionamento e la rimozione in sicurezza. Visualizza la categoria

Valutazione di un robot da fonderia usato

Le singole sezioni possono essere aperte una dopo l’altra per una valutazione tecnica preliminare. Oltre al robot stesso, è determinante l’effettivo ambito di fornitura.

Modello del robot, carico utile e raggio d'azione

Il modello, il numero di assi, il carico utile massimo, la portata, il carico sul polso e la posizione di montaggio consentita devono corrispondere al compito previsto.

Nel calcolo del carico utile richiesto occorre considerare complessivamente il peso della pinza, il pezzo fuso, il canale di colata e i cavi.

Condizioni del sistema meccanico e degli assi

È necessario controllare riduttori, motori, freni, cuscinetti, gioco degli assi, lubrificazione ed eventuali rumori anomali.

Sono inoltre rilevanti eventuali perdite d’olio, coperchi danneggiati e lo stato del polso del robot.

Controller, teach pendant e software

Prendere nota del controllore del robot, del teach pendant, dei programmi, delle opzioni software, delle interfacce, delle funzioni di sicurezza e dei backup disponibili.

La generazione del controller e la disponibilità dei ricambi influiscono sul successivo impegno di integrazione.

Protezione della fonderia e fascio cavi

Verificare che il sistema di protezione, la verniciatura, le guarnizioni, i tubi flessibili di protezione, i cavi del polso e i pacchetti dei fluidi non presentino segni di esposizione al calore e usura.

Una diversa disposizione di installazione potrebbe richiedere un pacchetto di cavi o tubi flessibili adattato.

Pinza e apparecchiature periferiche incluse

Verificare se sono inclusi la pinza, la base del robot, il controller, il pannello di apprendimento, i cavi, la barriera di sicurezza, l’armadio elettrico e le altre stazioni.

Una pinza già in uso non è automaticamente adatta alla nuova fusione.

Smontaggio, trasporto e rimessa in funzione

Preparare la posizione di installazione, i punti di montaggio, il baricentro, il telaio di trasporto, l’identificazione dei cavi, i backup dei programmi e le posizioni di sicurezza degli assi per il trasporto.

Nella nuova sede, è necessario coordinare nuovamente le fondamenta, la base del robot, la barriera di sicurezza, il sistema di controllo e la comunicazione della cella.

Robot o unità di estrazione?

Per movimenti di estrazione semplici e ripetitivi, un'unità di estrazione elettropneumatica o idraulica può rappresentare una soluzione economica. Un robot da fonderia multiasse offre maggiore flessibilità quando è necessario raggiungere diverse stazioni, riorientare i componenti o combinare diverse attività all'interno di un'unica cella.

La decisione dovrebbe quindi basarsi sulla sequenza dei movimenti, sulle varianti dei componenti, sul tempo di ciclo, sullo spazio disponibile e sui futuri requisiti di automazione.

Robot per fonderia usati di produttori affermati

FISS Machines commercializza robot di fonderia e di movimentazione usati in diverse classi di carico utile e sbraccio. A seconda della disponibilità, possono essere presi in considerazione sistemi di ABB, KUKA, FANUC, Reis, Stäubli, Kawasaki e altri produttori.

ABB KUKA FANUC Reis Stäubli Kawasaki Robot di estrazione Progettazione per fonderia Robot di movimentazione Celle robotizzate

Acquista robot per fonderia usati

FISS fornisce supporto nella scelta dei robot adatti, nella definizione del carico utile, della portata, del sistema di controllo e della fornitura, nonché nello smantellamento, nel trasporto e nel coordinamento tecnico per la nuova cella di pressofusione.

Se al momento non è disponibile online alcun robot adatto, FISS può effettuare una ricerca nella propria rete internazionale e valutare i sistemi idonei.

Vendita di robot per fonderia

FISS offre assistenza nella valutazione e nella commercializzazione internazionale di singoli robot, celle di automazione complete e relative apparecchiature periferiche.

Oltre all’intermediazione e alla commercializzazione internazionale, a seconda del progetto, può essere prevista anche l’acquisto diretto da parte di FISS.