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Forni di fusione

Forni di fusione utilizzati Attrezzature per fonderia Fusione e mantenimento
Il materiale di carica solida diventa una riserva definita di metallo fuso.

I forni di fusione e i forni combinati di fusione e mantenimento preparano le leghe metalliche per la pressofusione, la colata a gravità, la colata a bassa pressione, la colata in sabbia e altri processi di fonderia. Essi fondono lingotti, materiale di recupero o rottami idonei e forniscono la quantità di metallo fuso necessaria per la produzione.

Materiale di carica: lingotti, materiale di ritorno o rottami metallici idonei
Dati prestazionali Capacità di fusione in chilogrammi o tonnellate all’ora
Inventario del metallo Capacità del forno e di mantenimento in funzione del fabbisogno produttivo
Energia Gas, petrolio, riscaldamento a resistenza elettrica o a induzione

Il fabbisogno effettivo di metallo determina le dimensioni del forno

Un forno non dovrebbe essere scelto esclusivamente in base alla sua temperatura massima o alla sua capacità di stoccaggio. Il fattore decisivo è la quantità di metallo fuso che la produzione richiede effettivamente durante un turno e quando si verifica tale fabbisogno. La domanda di produzione, il profilo dei turni e le riserve determinano la capacità di fusione richiesta.

La domanda di produzione, il profilo del turno e la riserva determinano la capacità di fusione necessaria.
Fabbisogno orario
Consumo di metallo dei sistemi di colata collegati Il peso della colata, la percentuale di canali di colata, la percentuale di scarti, il numero di macchine e i tempi di ciclo effettivi costituiscono la base per la portata di metallo fuso richiesta.
Profilo dei turni
Prelievo di metallo costante o variabile L'avvio della produzione, i cambi di stampo, le pause e i diversi livelli di utilizzo non determinano una domanda di metallo costante. Il forno deve essere adattato a queste variazioni di carico.
Riserva di processo
Capacità sufficiente senza sovradimensionamento permanente Una riserva può compensare le fluttuazioni di produzione e le perdite di calore . Un impianto sovradimensionato in modo permanente può tuttavia causare perdite inutili in standby e un fabbisogno di spazio aggiuntivo.
Riserva di metallo fuso
Considerare insieme la capacità di fusione e il volume di mantenimento Il volume del bagno disponibile deve coprire il prelievo del metallo senza causare tempi di mantenimento inutilmente lunghi o frequenti e significative fluttuazioni di temperatura.

La fusione e il mantenimento sono funzioni operative diverse

I sistemi combinati spesso svolgono entrambe le funzioni. Ai fini della valutazione tecnica, tuttavia, la capacità richiesta per la fusione e il volume necessario per fornire il metallo fuso dovrebbero essere considerati separatamente.

Funzione 01
Fusione

Il materiale di carica solido viene riscaldato, fuso e portato alla temperatura di lavorazione prevista. La forma del materiale, la temperatura iniziale e la sequenza di caricamento influenzano il fabbisogno energetico effettivo .

Valore chiave Capacità di fusione in chilogrammi o tonnellate all’ora.
Flusso di materiale Dimensioni, stato e composizione del materiale caricato.
Apparecchiature del sistema Macchina di alimentazione, preriscaldamento, capacità del bruciatore e geometria del forno.
Fase 02
Mantenimento

La lega fusa viene mantenuta disponibile entro l'intervallo di temperatura previsto. Il volume del metallo, la sequenza di prelievo, le perdite di calore e il collegamento alle macchine di colata sono fattori determinanti.

Valore chiave Capacità di mantenimento utilizzabile e volume del bagno ammissibile.
Temperatura Intervallo di regolazione, punti di misurazione e distribuzione effettiva del calore.
Metodo di alimentazione Versamento con siviera, ribaltamento, trasporto del metallo fuso o trasferimento diretto.

Il design del forno dipende dal materiale di carica e dal metodo operativo

Progetti diversi svolgono funzioni diverse. Nei sistemi utilizzati, la camera di fusione, la zona di mantenimento, l’apertura di carico e la disposizione per l’estrazione del metallo devono quindi corrispondere al concetto di produzione previsto.

Forno a pozzo
Fusione continua con percorso verticale del materiale Il materiale di carica freddo viene caricato nel pozzo e preriscaldato durante il percorso verso la zona di fusione. La geometria del pozzo, le dimensioni del materiale, la tecnologia dei bruciatori e la sequenza di carico devono essere coordinate.
Forno a suola e a camera
Fusione o mantenimento di grandi quantità di metallo I modelli a focolare e a camera possono essere configurati per diversi carichi, volumi di mantenimento e modalità di prelievo. La geometria del bagno, le porte, la disposizione dei bruciatori e il rivestimento refrattario determinano la specifica applicazione.
Forno a crogiolo
Mantenimento del metallo all’interno di un crogiolo separato I forni a crogiolo possono essere utilizzati per la fusione o il mantenimento e possono essere progettati come forni ribaltabili o di colata. Il materiale del crogiolo, la capacità di carico, il sistema di riscaldamento e il concetto di sostituzione sono importanti punti di controllo.

Il sistema di riscaldamento e l’approvvigionamento energetico devono essere adeguati al sito

L’infrastruttura energetica disponibile non influisce solo sui costi di esercizio; determina anche il carico collegato, il percorso dei fumi, il piano di sicurezza, il luogo di installazione e la possibile capacità di fusione; .

Gas
Elevata capacità di fusione per impianti di grandi dimensioni I forni di fusione a gas sono spesso utilizzati per la fusione centralizzata e per grandi volumi di metallo. È necessario verificare il sistema di combustione, il tipo di gas, la pressione di alimentazione, il recupero di calore, il percorso dei gas di scarico e i requisiti di omologazione.
Elettrico
Riscaldamento a resistenza per un controllo flessibile della temperatura I sistemi a riscaldamento elettrico vengono utilizzati per la fusione e, in particolare, per il mantenimento in temperatura. Il carico collegato, le fasi di riscaldamento, gli elementi riscaldanti, il sistema di controllo e la potenza elettrica disponibile devono essere documentati.
Induzione
Riscaldamento elettrico tramite induzione elettromagnetica I forni a induzione costituiscono una categoria a sé stante. Il tipo di metallo, la frequenza, la potenza elettrica, le condizioni della bobina, il raffreddamento, l’alimentazione elettrica e la tecnologia dei convertitori disponibile sono determinanti per la scelta tecnica.
Il metodo di riscaldamento economicamente più appropriato dipende dai prezzi dell’energia, dal profilo di produzione, dal grado di utilizzo, dal tipo di metallo e dai requisiti relativi ai gas di scarico e alle autorizzazioni specifici del singolo sito.

Il forno influenza le condizioni del metallo fuso in uscita

La qualità del metallo non è determinata dal solo forno. Il materiale di carica, la gestione delle leghe, la temperatura, il tempo di mantenimento, la pulizia e il successivo trasporto del metallo costituiscono un unico sistema di processo integrato.

Mantenere l’intervallo di temperatura I punti di misura, i dispositivi di controllo e la distribuzione del calore devono garantire che il metallo fuso sia disponibile entro un intervallo di temperatura adeguato per il processo di colata a valle.
Evitare tempi di permanenza non necessari La capacità del forno e il prelievo di produzione devono essere coordinati in modo che il metallo fuso non rimanga all’interno del sistema più a lungo di quanto tecnicamente necessario.
Caricare il materiale in modo controllato Umidità, forte contaminazione, materiali estranei e dimensioni dei pezzi non idonee possono compromettere sia il processo di fusione che la sicurezza operativa . Il concetto di carico deve essere adeguato al materiale da caricare.
Tenere conto delle scorie e dei residui L’accessibilità al bagno di fusione, le aperture di pulizia, lo spazio di lavoro e il percorso di smaltimento influenzano lo sforzo richiesto per la pulizia regolare e la manutenzione.

Quali dati tecnici determinano l’idoneità?

Nella valutazione di un forno di fusione usato, è necessario documentare i dati operativi effettivi e la dotazione completa. Il solo nome del produttore e l’anno di fabbricazione non sono sufficienti per una valutazione tecnica affidabile.

Materiale
Lega e materiale di carica Alluminio, magnesio, ottone, zinco, stagno, piombo e altre leghe impongono requisiti diversi in termini di progettazione del forno, intervallo di temperatura e materiali di costruzione.
Capacità
Capacità di fusione La capacità documentata in chilogrammi o tonnellate all’ora deve corrispondere al consumo di metallo previsto in condizioni operative realistiche .
Volume
Capacità totale e utilizzabile Occorre distinguere tra volume totale, bagno di lavorazione, livello minimo di riempimento e volume di metallo effettivamente utilizzabile.
Temperatura
Temperatura di esercizio e temperatura massima È necessario verificare l'intervallo consentito, i sensori di temperatura, i punti di misura, la precisione di regolazione e la limitazione di sicurezza della temperatura.
Riscaldamento
Potenza del bruciatore o del sistema di riscaldamento elettrico Documentare la potenza, il numero, l’intervallo di regolazione, l’età, il produttore e lo stato dei bruciatori, degli elementi riscaldanti, dei contattori o dei moduli di potenza.
Caricamento
Apertura di carico e macchina di carico L'altezza di carico, le dimensioni del carico, l'apertura di riempimento, le dimensioni del pozzo e le attrezzature di sollevamento o di carico disponibili devono essere adeguate al flusso di materiale .
Prelievo
Colata, ribaltamento o trasferimento del metallo fuso L’uscita, il meccanismo di ribaltamento, l’apertura di colata, i canali di scolo e i sistemi di trasporto o dosaggio collegati determinano il trasferimento verso il processo di fusione.
Installazione
Dimensioni, peso e fondazione Registrare le dimensioni esterne, il peso operativo, i centri di gravità, le aree di manutenzione, i carichi sulle fondazioni e l’accessibilità presso la nuova sede.
Sistema di controllo
Apparecchiature di controllo, sensori e interfacce Verificare il quadro elettrico, il PLC, il pannello operatore, il controllo della temperatura, il livello di riempimento, il controllo del bruciatore, i messaggi di errore e il collegamento alle apparecchiature di produzione.

Forni di fusione usati di vari produttori

Le apparecchiature disponibili possono includere forni a pozzo, forni a suola, forni a crogiolo e forni combinati di fusione e mantenimento. Disponibilità, anno di fabbricazione, capacità e dotazione variano a seconda dell’attuale inventario delle macchine.

Produttore StrikoWestofen
Produttore: ZPF Therm
Produttore: Hindenlang
Produttore: HORMESA
Produttore: FRAMA
Produttore: Jasper
Le informazioni contenute nella scheda tecnica di ciascuna macchina sono sempre da considerarsi come riferimento. I dati tecnici, la dotazione di serie e le condizioni operative devono essere confermati per il progetto specifico prima dell’acquisto.

Ispezione tecnica di un forno di fusione usato

Una valutazione significativa delle condizioni deve riguardare il corpo del forno, il rivestimento refrattario, l’apparato di riscaldamento, il sistema di controllo, i dispositivi di sicurezza e tutte le unità ausiliarie necessarie al funzionamento.

Rivestimento refrattario e isolamento Documentare il materiale refrattario, le crepe, le aree danneggiate, i giunti, il fondo del forno, l’area di fusione, il bagno di mantenimento e i danni termici visibili. La vita utile residua e le eventuali esigenze di rifacimento del rivestimento devono essere valutate da un professionista.
Corpo del forno e struttura in acciaio Ispezionare l’alloggiamento, il telaio, le porte, i coperchi, le cerniere, i supporti, gli attacchi e le aree interessate da corrosione o deformazione termica.
Bruciatori e circuito del gas Verificare le condizioni dei bruciatori, l’accensione, il monitoraggio della fiamma, i ventilatori, i raccordi, le valvole, il controllo della pressione, la tenuta e il sistema di controllo di sicurezza disponibile.
Riscaldamento elettrico Ispezionare gli elementi riscaldanti, i collegamenti, i contattori, i moduli di potenza, l’assorbimento di corrente, lo stato dell’isolamento e le apparecchiature di controllo in condizioni di prova adeguate.
Misurazione della temperatura Verificare che le termocoppie, i tubi di protezione, i punti di misura, i display, i valori di riferimento, i limiti e la protezione da sovratemperatura funzionino correttamente e siano plausibili.
Apparecchiature di carico e scarico Ispezionare la macchina di carico, le alette, le unità di sollevamento, l’azionamento di ribaltamento, i canali di scorrimento, le uscite, l’impianto idraulico e le posizioni finali per verificarne lo stato e la completezza.
Sistema di scarico e filtrazione Registrare i condotti di scarico, le serrande, il recupero di calore, i ventilatori, i punti di misura e i sistemi di filtrazione o di estrazione disponibili.
Sistema di controllo e documentazione Assicurarsi di disporre del PLC, del pannello operatore, dei programmi, degli schemi elettrici, degli schemi dei gas, dei manuali d’uso, dei documenti di manutenzione e dei registri dei parametri nel modo più completo possibile.

Lo smantellamento e il rimontaggio fanno parte della progettazione del forno

I forni di fusione sono impianti pesanti, sottoposti a sollecitazioni termiche, con allacciamenti alle utenze specifici per ogni progetto. Una realizzazione di successo inizia quindi già prima dello smantellamento presso la sede precedente.

Rilevamento
Documentare l’impianto e i relativi allacciamenti Registrare in modo completo le dimensioni, il peso, gli allacciamenti alle utenze, i percorsi di scarico, le fondamenta, i cavi, il circuito del gas, le apparecchiature periferiche e le opzioni di trasporto.
Smantellamento
Preparare il forno per il trasporto Scollegare l’alimentazione elettrica, rimuovere i residui metallici, mettere in sicurezza i componenti sensibili e etichettare chiaramente tutti i gruppi smontabili.
Trasporto
Tenere conto del peso e del baricentro Pianificare tempestivamente i punti di sollevamento, la portata della gru, le dimensioni del veicolo, il fissaggio durante il trasporto e eventuali requisiti speciali di trasporto.
Rimontaggio
Coordinare le fondamenta, l’alimentazione energetica e il sistema di scarico Coordinare l’installazione, i collegamenti, le condizioni dei materiali refrattari, la regolazione dei bruciatori, le apparecchiature di controllo, i dispositivi di sicurezza e il funzionamento di prova nella nuova sede.

Attrezzature aggiuntive per forni destinati alle fonderie e alla pressofusione

I forni di fusione fanno spesso parte di un sistema più ampio di approvvigionamento del metallo A seconda del processo di fusione, il dosaggio, il mantenimento della temperatura, il riciclaggio o il riscaldamento elettrico specializzato possono richiedere attrezzature aggiuntive.

Forni usati Panoramica dei forni di fusione, mantenimento, dosaggio, a crogiolo, di riciclaggio e per usi speciali. Visualizza la panoramica
Forni di dosaggio Trattengono il metallo fuso e lo dosano in modo riproducibile nelle celle di pressofusione o in altre celle di colata. Visualizza la categoria
Forni a crogiolo Forni di fusione e mantenimento con crogiolo separato in configurazioni ribaltabili o di colata. Visualizza la categoria
Forni per il riciclaggio dell’alluminio Sistemi per la rifusione di rottami di alluminio, trucioli e materiale di ritorno. Visualizza la categoria
Forni a induzione Sistemi elettrici per la fusione, il mantenimento in temperatura e la colata mediante induzione elettromagnetica. Visualizza categoria
Altri forni Sistemi di forni per magnesio, zinco, ottone e altre applicazioni industriali. View category
Ristrutturazione di forni Ispezione tecnica, rifacimento del rivestimento, riparazione e adattamento di sistemi di forni usati. Visualizza il servizio
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FISS supporta la ricerca di un forno di fusione o di mantenimento adeguato e la sua definizione tecnica in base alla lega, al materiale di carica, capacità di fusione, capacità di mantenimento, sistema di riscaldamento, concetto di carico, prelievo del metallo e infrastruttura energetica disponibile. Se al momento non è presente alcun forno idoneo nell’elenco, FISS può effettuare una ricerca nella propria rete internazionale specificamente per individuare una soluzione adeguata.

In caso di vendita di attrezzature, FISS fornisce assistenza nella valutazione delle condizioni, nella documentazione tecnica, nella pianificazione dello smantellamento e nella commercializzazione internazionale di singoli forni di fusione e di impianti completi di fonderia . Oltre all’intermediazione e alla commercializzazione internazionale, a seconda del progetto, può essere presa in considerazione anche l’acquisto diretto da parte di FISS.