Presse meccaniche

Presse meccaniche utilizzate Stampaggio e formatura Produzione in serie con corsa definita

L'energia di azionamento rotativo viene convertita in una corsa controllata della pressa.

Le presse meccaniche formano, stampano, tagliano, goffrano o imbutiscono i pezzi in metallo utilizzando una corsa ripetitiva dello slittone guidata meccanicamente. Sono impiegate in particolare laddove sono richiesti elevati ritmi di produzione, movimenti riproducibili e una produzione in serie economica. La

Applicazioni tipiche Stampaggio, taglio, piegatura, goffratura, imbutitura e calibrazione

Principio di azionamento Volano, frizione, riduttore, meccanismo a manovella o eccentrico

Modalità di produzione Corsa singola, funzionamento continuo, stampo progressivo o produzione automatizzata

Ambiente di sistema Utensili, linea di bobine, sistema di alimentazione, trasferimento e prelievo dei pezzi

Come una pressa meccanica genera la propria corsa di lavoro

La catena cinematica collega il motore elettrico, l’accumulatore di energia, il sistema di frizione e freno e la trasmissione meccanica allo strozzatore. La configurazione esatta varia a seconda del tipo di pressa e della generazione della macchina.

Il movimento rotatorio uniforme si trasforma in un movimento definito verso l’alto e verso il basso della slitta.

Energia

Il motore e il volano forniscono l’energia di lavoro necessaria Il motore principale accelera il sistema di trasmissione. Nelle presse meccaniche convenzionali, il volano immagazzina l’energia che viene rilasciata durante il processo di formatura in un breve lasso di tempo.

Inserimento

La frizione collega la trasmissione in funzione al riduttore della pressa A seconda della configurazione vengono utilizzati diversi sistemi di frizione e freno. Le loro condizioni, il comportamento in risposta, l’alimentazione della pressione e il disinnesto sicuro sono punti di ispezione fondamentali per una pressa usata .

Corsa

Un sistema a manovella, eccentrico o a leveraggi muove la slitta La cinematica meccanica determina la lunghezza della corsa, il profilo di velocità, il tempo di permanenza nella zona di formatura e lo sviluppo della forza in base alla rispettiva posizione della slitta.

Arresto

Il sistema frenante porta l’azionamento in una posizione di arresto definita La distanza di arresto, l’inerzia, lo stato di usura e il collegamento al sistema di controllo di sicurezza determinano se le modalità di funzionamento a corsa singola, di regolazione e di produzione automatica possono essere eseguite in sicurezza.

Concetti tipici di azionamento meccanico

La cinematica non influisce solo sulla frequenza massima di corsa. Essa determina anche la velocità con cui lo slittone si sposta attraverso il campo di lavoro e il momento in cui la forza di pressatura disponibile viene erogata durante la corsa.

Concetto di azionamento

Pressa a eccentrico e a manovella

Un eccentrico o un albero a gomiti converte il movimento rotatorio dell’ azionamento nella corsa dello slittone. Il profilo del movimento è definito dalla struttura e si ripete ad ogni corsa.

Applicazioni tipiche Stampaggio, piegatura, goffratura, produzione con stampi progressivi e lavorazione generale della lamiera.

Dati importanti Punto di forza nominale, corsa, frequenza di corsa, albero eccentrico, cuscinetti e rapporto di trasmissione.

Concetto di azionamento

Pressa a snodo e a bracci

Un sistema a leveraggi o a snodi modifica il profilo di velocità della slitta. È possibile ottenere un movimento più lento con una forza elevata nella fascia di lavoro inferiore.

Applicazioni tipiche Goffratura, calibrazione, tranciatura di precisione e determinati processi di formatura con una fase di lavoro prolungata.

Dati importanti Condizioni del sistema di articolazione, gioco dei cuscinetti, profilo di movimento, punto morto inferiore e carico sull'utensile.

Concetto di azionamento

Pressa servomeccanica

Un servoazionamento ad alte prestazioni muove la cinematica della pressa meccanica senza ricorrere al tradizionale volano. Corsa, velocità e profilo di movimento possono essere programmabili a seconda della configurazione.

Applicazioni tipiche Produzione in serie flessibile, operazioni di formatura complesse e processi che richiedono un movimento variabile della slitta.

Dati importanti Servomotore, convertitore, gestione dell’energia, software, profili di movimento e disponibilità dei ricambi.

La forza di pressatura, l’energia di lavoro e la posizione della corsa sono valori diversi

La forza nominale dichiarata di una pressa meccanica non è automaticamente disponibile per l’intera corsa. La scelta dell’utensile dipende dalla posizione dello slittone in cui è richiesta la forza massima di processo.

Finestra di forza La pressa deve fornire forza ed energia nel punto corretto della corsa. Una forza nominale elevata può comunque risultare tecnicamente inadeguata quando il punto di lavoro, il fabbisogno energetico, il carico eccentrico o l’altezza dell’utensile non corrispondono alla configurazione della pressa.

Punto di forza nomin ale Indica la distanza prima del punto morto inferiore in cui può essere raggiunta la forza dichiarata della pressa. Questo valore deve essere confrontato con la forza massima richiesta dall'utensile.

Energia utile Descrive l’energia disponibile per corsa. Le operazioni di formatura di grandi dimensioni possono prelevare troppa energia dal volano anche quando la forza nominale è sufficiente.

Frequenza di corsa La frequenza di corsa possibile dipende dalla lunghezza della corsa, dal processo di lavorazione con utensili, dall’attrezzatura di alimentazione, dalla frizione, dalla frenatura, dalla lubrificazione e dalla potenza disponibile del motore.

Carico eccentrico Le forze dell’utensile esercitate su un solo lato o in modo asimmetrico sottopongono a sollecitazioni maggiori le guide della slitta, i punti di pressione e il telaio della pressa rispetto a un carico distribuito uniformemente.

Il design del telaio e i punti di pressione determinano la rigidità

Il telaio della pressa assorbe tutte le forze di formatura. L’accessibilità, le dimensioni dell’utensile, il carico eccentrico e il parallelismo richiesto influenzano la struttura adeguata.

Progettazione del telaio 01

Telaio a C

Le presse con telaio a C o a fessura offrono un buon accesso allo spazio dell’utensile . Sono spesso utilizzate per forze di pressatura piccole e medie e per operazioni di stampaggio e formatura compatte.

Accessibilità L'area degli utensili è relativamente accessibile sia dalla parte anteriore che dai lato .

Punti chiave dell’ispezione Deformazione del telaio, crepe, condizioni del piano di lavoro e comportamento delle guide sotto carico eccentrico.

Configurazione tipica Un punto di pressione, basamento compatto e produzione con stampo a singola operazione o a stampo progressivo.

Progetto del telaio 02

Lati diritti

Le presse a telaio rettilineo, a portale o a telaio chiuso offrono un'elevata rigidità e ampi spazi per gli stampi. A seconda del modello, la corsa viene azionata attraverso uno, due o più punti di pressione.

Spazio per gli utensili Adatte a utensili larghi, componenti di grandi dimensioni e al trasporto automatizzato del materiale.

Punti chiave di ispezione Montanti, tiranti, punti di pressione, parallelismo e funzionamento sincronizzato dei lati di azionamento.

Configurazione tipica Azionamento a punto singolo o multiplo per la produzione con stampi progressivi, a trasferimento e di pezzi di grandi dimensioni.

L’applicazione determina l’attrezzatura, la cinematica e il flusso dei materiali

Le presse meccaniche possono eseguire operazioni di formatura molto diverse tra loro. La forza di processo, la struttura dell’utensile, la forma del materiale e il grado di automazione devono essere descritti congiuntamente in fase di selezione.

Stampaggio

Taglio di contorni, foratura o separazione di pezzi dal nastro La forza di taglio, l’urto di perforazione, il gioco dell’utensile, lo spessore della lamiera, l’espulsione dei pezzi e la possibile influenza del ritorno elastico influenzano la scelta della pressa e la progettazione delle fondamenta.

Forza e urto di perforazione

Formatura

Piegatura, imbutitura, goffratura o calibratura La resistenza del materiale, la corsa di formatura, la geometria dell’utensile, il porta-fustella, il cuscinetto dello stampo e la curva di forza richiesta devono corrispondere al profilo di movimento della pressa.

Valutazione della corsa di formatura

Stampo progressivo

Combinazione di diverse fasi di lavorazione in un unico stampo L'avanzamento del nastro, il passo, la lunghezza dello stampo, il parallelismo della slitta, la velocità di corsa, la guida del nastro e la rimozione degli scarti determinano le prestazioni di produzione raggiungibili.

Utensile e sistema di avanzamento

Trasferimento

Trasporto dei pezzi tra più fasi di formatura Il movimento di trasferimento, la distanza della pinza, l’altezza di sollevamento, l’angolo di apertura, la distanza tra le stazioni e il controllo della pressa devono essere sincronizzati con precisione.

Sincronizzazione dei movimenti

Lo spazio dell’utensile determina l’usabilità pratica

Una pressa può essere utilizzata solo quando l’utensile, il dispositivo di serraggio, l’alimentazione del materiale e la rimozione dei pezzi possono operare in sicurezza entro i limiti della geometria disponibile.

L’area del piano di lavoro e la forza della pressa non sono sufficienti. L’intero pacchetto di utensili deve rientrare nell’area di lavoro.

Altezza di chiusura Distanza tra il piano di lavoro o la piastra di appoggio e la parte inferiore della slitta in una posizione definita della slitta. L’altezza dell’utensile, le piastre intermedie e i dispositivi di serraggio devono rimanere entro il campo di regolazione .

Regolazione della slitta La regolazione serve ad adattare l’altezza di chiusura e non sostituisce un corsa inadeguata. È necessario ispezionare mandrini, dadi, motore, display e sistema di bloccaggio.

Basamento e slitta Lunghezza, larghezza, apertura di scarto, scanalature a T, schema dei fori, piastra di supporto, condizioni della superficie e peso ammissibile dell’utensile determinano il montaggio dell’utensile.

Corsa e spazio di apertura La corsa deve essere sufficiente per la corsa di formatura, l’estrazione del pezzo, il trasporto del materiale e l’accesso all’utensile. Una corsa inutilmente grande può ridurre la velocità di produzione possibile.

Cuscino dello stampo ed espulsori I cuscini pneumatici o idraulici esistenti, i movimenti degli espulsori e i passaggi devono corrispondere alla nuova matrice in termini di forza, corsa, posizione e controllo.

Quali dati tecnici determinano l’idoneità?

Il produttore, l’anno di fabbricazione e la forza nominale forniscono solo una classificazione iniziale. Sono determinanti l’area di lavoro completa, la curva di forza, il bilancio energetico, le condizioni di azionamento, il processo di stampaggio e le attrezzature perimetrali disponibili.

Tipo di pressa

Pressa eccentrica, a manovella, a snodo o servoassistita La cinematica determina il profilo di movimento, lo sviluppo della forza, la velocità di lavoro e i possibili campi di applicazione.

Forza della pressa

Forza nominale e punto di forza nominale La forza di processo richiesta deve rimanere entro la curva di forza ammissibile e verificarsi alla distanza corretta prima del punto morto inferiore .

Energia di lavoro

Energia disponibile per corsa Il fabbisogno energetico dell’utensile non deve superare la capacità di lavoro disponibile dell’azionamento e del volano.

Corsa

Corsa del carrello fissa o regolabile Confrontare la lunghezza della corsa, l’angolo di apertura, il punto morto inferiore e la possibile regolazione della corsa con l’utensile e il trasporto del materiale.

Frequenza di corsa

Corsa al minuto e modalità operative Documentare la corsa singola, l'avanzamento graduale, il funzionamento continuo, la velocità variabile e le prestazioni continue ammissibili in condizioni di produzione .

Altezza di chiusura

Spazio utensile e regolazione della slitta L'altezza di chiusura, il campo di regolazione, l'apertura massima e l'altezza dell'utensile devono consentire un'installazione e una produzione sicure.

Area del basamento

Area di serraggio e apertura di scarto Misurare accuratamente le dimensioni del basamento e della slitta, le scanalature a T, le schemi di foratura, le piastre di rinforzo e l’apertura di scarto.

Punti di pressione

Sospensione a uno, due o più punti La distanza e la disposizione dei punti di pressione influenzano la larghezza dell’utensile, la rigidità della slitta e il carico eccentrico ammissibile.

Azionamento principale

Motore, volano, frizione e freno Verificare la potenza del motore, la regolazione della velocità, il volano, il tipo di frizione, la distanza di arresto, l’alimentazione della pressione e lo stato dei commutatori.

Protezione dell’utensile

Protezione da sovraccarico e monitoraggio del processo Registrare la protezione idraulica da sovraccarico, il monitoraggio della forza, il controllo del doppio foglio, il monitoraggio dell'avanzamento e i sistemi di protezione dell'utensile.

Automazione

Linea di bobine, sistema di alimentazione o trasferimento Documentare la larghezza del materiale, il passo, la lunghezza di alimentazione, l’altezza di ingresso, le interfacce, il ciclo e le apparecchiature periferiche disponibili.

Installazione

Peso, fondazione e percorso di accesso Considerare il peso della macchina, il baricentro, il progetto delle fondamenta, le vibrazioni, l’altezza dell’edificio, le aree di manutenzione e il percorso di trasporto nella nuova sede.

Le condizioni della trasmissione determinano la precisione e la disponibilità

Tutti i componenti di trasmissione della forza di una pressa meccanica usata devono essere ispezionati insieme. L’usura localizzata può influire sul movimento della slitta, sul rumore, sullo sviluppo della temperatura e sulla qualità degli utensili.

Volano

Accumulo di energia e massa rotante Ispezionare i cuscinetti, la concentricità di rotazione, le pulegge, le cinghie di trasmissione, il carter di protezione e il dispositivo di frenatura per verificarne le condizioni e il funzionamento sicuro .

Frizione

Inserire e disinserire la trasmissione in modo controllato Ispezionare le guarnizioni, le tenute, le valvole, la pressione dell’aria, l’alimentazione dell’olio, il comportamento di commutazione ed eventuali perdite in condizioni operative realistiche; .

Freno

Arrestare la slitta entro la corsa di inerte specificata È necessario valutare le guarnizioni dei freni, le molle, il gioco di rilascio, la temperatura, la misurazione del tempo di arresto e il collegamento al sistema di controllo di sicurezza .

Cambio

Trasferisce velocità e coppia all’albero della pressa I fianchi dei denti, i cuscinetti, lo stato dell’olio, le guarnizioni, il gioco, il rumore e l’andamento della temperatura forniscono informazioni sullo stato di usura .

Albero motore

Converte il movimento rotatorio nella corsa della slitta Ispezionare i punti di appoggio dei cuscinetti, gli eccentrici, le bielle, i giunti, i perni, le boccole e i collegamenti per verificare il gioco, la presenza di crepe, la lubrificazione e l’uniformità del movimento.

Guide della slitta

Guidano con precisione l'utensile superiore Le strisce di guida, le superfici di scorrimento, i cunei di regolazione, la lubrificazione, il parallelismo e il gioco influenzano la durata dell'utensile e la qualità dei componenti .

Spesso la pressa è solo il fulcro di una linea di produzione completa

L’alimentazione del materiale, il monitoraggio degli utensili, il trasporto dei pezzi e la rimozione degli scarti determinano, insieme alla pressa, le prestazioni produttive raggiungibili.

Integrazione nella linea di produzione Ogni corsa richiede che il materiale, l’utensile e i sistemi di sicurezza siano liberati. È possibile utilizzare una frequenza di corsa elevata della pressa solo quando il sistema di alimentazione, l’utensile, la rimozione dei pezzi e la comunicazione di sicurezza supportano in modo affidabile lo stesso ciclo di produzione.

Linea per bobine e nastri Il svolgitore, la raddrizzatrice, l’anello di raccolta del nastro, l’alimentatore, l’altezza di ingresso, la larghezza del nastro e lo spessore del materiale devono essere adeguati alla pressa e all’B工具.

Alimentazione a rulli o a pinze La lunghezza di alimentazione, la precisione, l’accelerazione, il rilascio del pilota e la sincronizzazione dei controlli influenzano la posizione del materiale all’interno dell’utensile.

Apparecchiature di trasferimento Pinze, guide, movimento di sollevamento e chiusura, gioco, distanza tra le stazioni e angolo della pressa devono essere considerati come un unico programma di movimento coordinato .

Rimozione di pezzi e scarti Scivoli, nastri trasportatori, cesoie per scarti, contenitori e sensori devono rilevare eventuali inceppamenti del materiale e bloccare la corsa della pressa ove necessario.

Monitoraggio dello stampo I sensori per la posizione di alimentazione, la posizione del pezzo, i fogli doppi, l’espulsione, la rottura del punzone e l’andamento della forza possono proteggere lo stampo e la pressa da danni consequenziali.

Ispezione tecnica di una pressa meccanica usata

Una valutazione significativa delle condizioni non si limita a una semplice prova di funzionamento. Il telaio, la trasmissione, le guide della slitta, la frizione e il freno, la lubrificazione, l’impianto elettrico, i dispositivi di sicurezza e le apparecchiature periferiche disponibili devono essere documentati.

Area di ispezione Telaio della pressa e tiranti Ispezionare il telaio, i montanti, le saldature, le sezioni fuse, i tiranti, i collegamenti e le aree di riparazione note per verificare la presenza di crepe, deformazioni o corrosione.

Area di ispezione Basamento, slitta e parallelismo Ispezionare le superfici di serraggio, l’usura, i segni di lavorazione, il parallelismo della slitta, le condizioni delle guide e il gioco in diverse posizioni della corsa.

Area di ispezione Trasmissione principale e riduttore Valutare il motore, le cinghie, il volano, gli ingranaggi, gli alberi, i cuscinetti, le condizioni di lubrificazione, il rumore e l’andamento della temperatura durante il funzionamento.

Area di ispezione Frizione e freno Verificare la funzione di innesto, l’alimentazione della pressione, la tenuta, le guarnizioni, il superamento, il funzionamento a corsa singola e il disinnesto sicuro della trasmissione.

Area di ispezione Trasmissione a manovella e punti di supporto dei cuscinetti Ispezionare l’albero a manovella o eccentrico, le bielle, i perni, le boccole, i giunti, il gioco dei cuscinetti e la lubrificazione per verificare l’eventuale presenza di usura.

Area di ispezione Lubrificazione e aria compressa Documentare in modo esaustivo pompe, distributori, tubazioni, pressostati, sistema di monitoraggio del livello dell’olio, filtri, serbatoi d’aria e eventuali perdite.

Area di ispezione Apparecchiature elettriche e sistema di controllo Documentare il quadro elettrico, il PLC, il pannello operatore, i contattori, gli azionamenti, gli encoder, le modalità operative, i programmi e le interfacce disponibili.

Area di ispezione Dispositivi di sicurezza e dotazione standard Registrare in modo chiaro protezioni, barriere fotoelettriche, comandi a due mani, arresti di emergenza, interblocchi, protezioni per utensili, documentazione e accessori.

Valutare il concetto di sicurezza nella sua interezza per la nuova applicazione

Una pressa più vecchia non deve essere riutilizzata esclusivamente sulla base delle sue precedenti condizioni operative. La macchina, l’attrezzatura, il sistema di caricamento e il concetto di funzionamento devono essere valutati congiuntamente per la nuova sede.

Una pressa sicura è il risultato di meccanica, tecnologia di controllo ed efficace protezione degli accessi.

Modalità operative Spento, configurazione, avanzamento a piccoli passi, corsa singola e funzionamento automatico devono essere selezionabili in modo chiaro e funzionare in combinazione con le funzioni di sicurezza previste.

Accesso all’area degli utensili Protezioni fisse, porte di sicurezza mobili, barriere fotoelettriche, comandi a due mani o altre misure devono essere adeguate alle specifiche condizioni operative e al flusso dei materiali.

Inertia e frenata Il tempo di arresto misurato costituisce una base importante per il posizionamento dei dispositivi di protezione elettrosensibili e deve essere verificabile regolarmente.

Protezione contro il riavvio Dopo un'interruzione, l'apertura di una protezione o un guasto, non deve verificarsi alcuna corsa involontaria della pressa.

Cambio utensili Le fonti di energia, il supporto della slitta, il peso dell’utensile, i dispositivi di serraggio, il funzionamento della gru e le procedure di configurazione devono essere inclusi nel concetto di sicurezza.

Requisiti del sito I requisiti tecnici, legali e operativi applicabili presso la nuova sede devono essere verificati in modo specifico prima della rimessa in servizio.

Pianificare lo smontaggio e il rimontaggio come un progetto completo relativo alla pressa

Le presse meccaniche presentano pesi singoli elevati, carichi concentrati sulle fondamenta e componenti di azionamento e guida allineati con precisione. Un trasferimento riuscito inizia quindi con un sopralluogo completo presso la sede esistente.

Rilevamento

Documentare la macchina, le fondamenta e le apparecchiature periferiche Registrare in modo completo dimensioni, peso, baricentro, gruppi assemblati, pianta delle fondamenta, utenze, quadro elettrico, alimentazione del materiale e area di sicurezza.

Spegnimento

Scollegare le fonti di energia e mettere in sicurezza la slitta Interrompere l’alimentazione elettrica, l’aria compressa, l’impianto idraulico, l’energia accumulata, il volano e i componenti in movimento in condizioni controllate .

Smontaggio

Etichettare i gruppi e smontarli in modo sicuro per il trasporto Identificare chiaramente il motore, il volano, la corona, la slitta, il basamento, i montanti, i tiranti, le linee e le apparecchiature periferiche in base al progetto della macchina .

Trasporto

Coordinare i punti di sollevamento, i pesi singoli e il percorso di accesso Pianificare tempestivamente la portata della gru, il veicolo, l’altezza di trasporto, il baricentro, le attrezzature di sollevamento, il trasporto su strada e l’accesso all’edificio.

Fondazione

Verificare la capacità di carico, l’ancoraggio e il comportamento alle vibrazioni La geometria delle fondamenta, il montaggio, il livellamento, l’isolamento antivibrante e il collegamento alla bobina o alla linea di trasferimento devono corrispondere alla nuova configurazione.

Messa in servizio

Verificare passo dopo passo l’allineamento, le funzioni e i sistemi di sicurezza Verificare la geometria, la lubrificazione, il senso di rotazione, la frizione, il freno, la modalità di avanzamento graduale, la corsa singola, le funzioni di protezione e il collaudo di produzione in condizioni controllate.

Presse meccaniche usate di vari produttori

A seconda delle disponibilità attuali, potrebbero essere disponibili presse a telaio a fessura, presse a fianchi dritti, presse per stampaggio ad alta velocità, presse eccentriche e altri sistemi di presse meccaniche di diverse annate e classi di capacità.

Aida · Bruderer · EBU · Erfurt · Haulick + Roos · Kaiser · MABU · Müller Weingarten · Raster · Schuler · Smeral · Zani

Il produttore, l’anno di fabbricazione, la forza di pressatura, la corsa, la frequenza della corsa, la struttura del telaio, l’automazione e la dotazione possono variare a seconda del parco macchine disponibile. Fanno fede le informazioni riportate nelle singole schede delle macchine.

Tecnologia di stampaggio aggiuntiva e servizi complementari

A seconda del compito di formatura, della progressione della forza, dell’automazione e del concetto di produzione, anche altri tipi di presse o linee di presse complete potrebbero essere adatti al progetto.

Presse usate Panoramica di presse meccaniche, idrauliche, a trasferimento, da forgiatura, da puntatura e di altro tipo. Visualizza la panoramica →

Presse idrauliche Presse con generazione idraulica della forza e profili di forza e corsa controllabili in modo flessibile. Visualizza la categoria →

Linee di presse Sistemi di presse interconnessi per la formatura della lamiera in più fasi e il trasporto automatizzato dei pezzi. Visualizza la categoria →

Presse a trasferimento Formatura multistadio con trasferimento integrato tra le singole stazioni di lavorazione. Visualizza la categoria →

Presse da forgiatura Sistemi di presse per la formatura a caldo, a tiepido o a freddo di pezzi massicci. Visualizza categoria →

Presse di posizionamento Macchine per l’ispezione, la regolazione, l’apertura e la chiusura di grandi utensili e stampi. Visualizza categoria →

Altre presse Ulteriori modelli di presse per operazioni speciali di formatura, assemblaggio e produzione. Visualizza categoria →

Riconversione e ammodernamento Controllo funzionale, ricondizionamento parziale, riparazione e adattamento di macchine e impianti usati. Visualizza servizio →

Smantellamento e trasporto Progettazione, smantellamento, logistica e trasferimento di macchine industriali pesanti e impianti completi. Visualizza il servizio →

Acquisto o vendita di presse meccaniche usate

FISS supporta la ricerca di una pressa meccanica adeguata e la sua definizione tecnica in base al tipo di pressa, all’applicazione, alla forza nominale, al punto di forza nominale, all’energia di lavoro, alla corsa, alla velocità di corsa, all’altezza di chiusura, allo spazio per gli utensili, al design del telaio, ai punti di pressione, all’automazione e all’infrastruttura disponibile in loco. Se al momento non è presente alcuna pressa idonea nell’elenco, FISS può effettuare una ricerca mirata attraverso la propria rete internazionale per individuare una soluzione adeguata.

In caso di vendita di attrezzature, FISS fornisce supporto nella valutazione delle condizioni, nella documentazione tecnica, nella pianificazione dello smantellamento e nella commercializzazione internazionale di singole presse meccaniche e di sistemi completi di pressatura e formatura. Oltre all’intermediazione e alla commercializzazione internazionale, a seconda del progetto può essere presa in considerazione anche l’opzione dell’acquisto diretto da parte di FISS.

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Come una pressa meccanica genera la propria corsa di lavoro

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