BSN Thermprozesstechnik 2016

Forno per trattamenti termici continui BSN O1839, utilizzato

Anno di costruzione: 2016, per parti di fusione strutturale in alluminio, temperatura di lavoro: 465 °C

Numero di parte
O1839

Dettagli

Rauch 2012

Impianto di fusione e dosaggio del magnesio Rauch MSD O1813, usato

Anno di costruzione: 2012, incluso sistema di alimentazione lingotti Reis MRDS, sistema di preriscaldamento Rauch MVE750E, lingotto Ecojet XXL, materozza di riciclaggio Ecojet XXL, forno di fusione Rauch MSO650E e forno di dosaggio Rauch MDO200E.

Numero di parte
O1813

Dettagli

Hindenlang 2010

Hindenlang Magnesio In-cell-recycling O1812, usato

Anno di costruzione: 2010, incluso forno di fusione WMEP - 2400, forno di colata WMEP - 800, depalettizzatore DMBA - 8, forno di essiccazione AWO - 6, convertitore AMCMRA - 350

Numero di parte
O1812

Dettagli

Hindenlang 2016

Hindenlang Magnesio In-cell-recycling O1811, usato

Anno di costruzione: 2016, incluso forno di fusione WMEP - 2400, forno di colata WMEP - 800, depalettizzatore DMBA - 8 , forno di essiccazione AWO - 6, convertitore AMCMRA - 350

Numero di parte
O1811

Dettagli

Rauch 1999

Unità di preriscaldamento e alimentazione di lingotti di magnesio Rauch MVE, mai usata

Anno: 1999, mai usato, per la pressofusione di magnesio a camera calda.

Numero di parte
O1562

Dettagli

Altre fornaci

Altri forni utilizzati Applicazioni speciali Tecnologia di fonderia e trattamento termico

Non tutti i processi termici rientrano in una categoria standard.

La categoria “Altri forni” comprende sistemi di forni usati e apparecchiature per il trattamento termico le cui funzioni vanno oltre la fusione, il mantenimento in temperatura o il dosaggio convenzionali. Tra questi possono figurare forni per il trattamento termico, sistemi di fusione e dosaggio del magnesio, sistemi di riciclaggio in cella, apparecchiature di preriscaldamento e sistemi di fusione e mantenimento della temperatura con configurazioni speciali.

La scelta tecnica non si basa quindi su un unico modello standard di forno, ma sul materiale, sulla fase di processo, sul profilo di temperatura, sulla produttività, sull’atmosfera protettiva, sul flusso del materiale e sulle periferiche complete del sistema.

Cosa rientra nella categoria “Altri forni”?

La categoria comprende applicazioni che non possono essere chiaramente assegnate a un gruppo di forni convenzionali a causa di materiali speciali, profili di temperatura, atmosfere di processo o combinazioni di sistemi.

La denominazione del forno è secondaria. È determinante la funzione del processo termico.

Leghe speciali Le leghe di magnesio, zinco e ottone pongono requisiti diversi in termini di recipienti metallici, intervalli di temperatura, atmosfere protettive, riscaldamento, estrazione e sicurezza rispetto alle tipiche applicazioni in alluminio .

Sequenza di processo speciale Preriscaldamento, essiccazione, ricottura, trattamento termico in soluzione, tempra, invecchiamento, fusione, riciclaggio e dosaggio possono essere combinati all’interno di un unico sistema o di una linea di forni interconnessi.

Integrazione speciale Alcuni sistemi sono collegati direttamente a una macchina per pressofusione, a un sistema di carico, ad apparecchiature di riciclaggio, all’alimentazione di gas di copertura, al trasporto del metallo fuso o alla movimentazione automatizzata dei componenti.

Progettazione speciale I sistemi continui, a camera, di preriscaldamento, colata, riciclaggio e combinati di fusione e dosaggio richiedono ciascuno una valutazione individuale della geometria, del controllo della temperatura e del flusso del materiale.

Sistemi tipici della gamma disponibile

A seconda delle scorte disponibili, la categoria può includere singoli forni, sottosistemi interconnessi o sistemi quasi completi per il trattamento termico, l’alimentazione di magnesio e il riciclaggio interno .

Trattamento termico

Forni continui e di ricottura per componenti fusi Sistemi per il riscaldamento controllato, il mantenimento in temperatura e, ove applicabile, il raffreddamento di fusioni strutturali in alluminio o altri componenti metallici; componenti.

Magnesio

Sistemi di fusione, mantenimento e dosaggio Sistemi combinati con preriscaldamento, caricamento dei lingotti, forno di fusione, forno di colata o di mantenimento, forno di dosaggio e periferiche per gas di copertura .

Riciclaggio in cella

Trattamento del materiale di ritorno all’interno della cella di colata Sistemi per il riciclo dei canali di colata e dei residui di produzione mediante essiccazione, caricamento, fusione, colata e, ove applicabile, conversione in materia prima riutilizzabile.

Preriscaldamento

Preparazione termica dei lingotti o del materiale di carica Le apparecchiature di preriscaldamento riducono le differenze di temperatura prima della carica e possono essere integrate nei sistemi automatizzati di alimentazione dei materiali .

Metalli speciali

Forni di fusione e di mantenimento per zinco o ottone Sistemi specifici per ogni materiale con intervalli di temperatura adattati, struttura del crogiolo o del bagno, riscaldamento, estrazione e attrezzature per la rimozione del metallo.

Famiglie di processi diverse richiedono ispezioni diverse

La progettazione di un impianto speciale deriva dalla catena di processo completa. Un singolo valore prestazionale non è sufficiente per l’assegnazione tecnica.

Famiglia di processi Trattamento termico

Trattamento dei componenti secondo un profilo temperatura-tempo definito

I forni per il trattamento termico riscaldano i pezzi fusi o altri pezzi da lavorare fino a una temperatura specificata e li mantengono per un periodo definito entro una finestra di processo prescritta. A seconda dell’applicazione, possono seguire fasi di raffreddamento, tempra o invecchiamento.

Dati importanti Temperatura di esercizio, uniformità termica, produttività, dimensioni dei componenti, velocità di trasporto e tempo di mantenimento.

Periferiche del sistema Attrezzature di carico e trasporto, aria di ricircolo, zona di raffreddamento, sistema di tempra, aria di scarico e documentazione di processo.

Famiglia di processi Fornitura di magnesio

Preriscaldamento, fusione, protezione, mantenimento e dosaggio

Un sistema per il magnesio può combinare diverse fasi termiche e meccaniche . La compatibilità dei materiali, il gas di copertura, la movimentazione del metallo in ambiente chiuso e il trasferimento controllato alla pressa di colata a pressione sono elementi fondamentali.

Dati importanti Lega, prestazioni di fusione, bagno di lavoro, intervallo di dosaggio, temperatura, gas di copertura e ciclo della macchina.

Periferiche del sistema Depallettizzatore, preriscaldamento, caricamento, forno di fusione, forno di mantenimento, forno di dosaggio e sistema di controllo.

Famiglia di processi Riciclaggio in cella

Riutilizzo dei resi di produzione direttamente all’interno dell’ambiente della cella di colata

I canali di colata e i componenti di ritorno idonei vengono raccolti, preparati e rifusi. A seconda del concetto di sistema, il metallo recuperato può essere reimmesso direttamente nel ciclo produttivo oppure trasformato in nuova materia prima.

Dati importanti Quantità di ritorno, separazione delle leghe, temperatura del materiale, contaminazione, produttività e qualità del metallo richiesta.

Periferiche del sistema Raccolta del materiale, essiccazione, caricamento, fusione, colata, raffreddamento e trasporto di ritorno.

Forni per il trattamento termico dei getti in alluminio

Il trattamento termico non si limita al raggiungimento della temperatura selezionata del forno . I fattori decisivi sono l’uniformità con cui tutti i componenti vengono riscaldati, la durata della permanenza nel processo e le modalità di esecuzione della fase di raffreddamento successiva.

Uniformità della temperatura Il percorso dell’aria ricircolata, la potenza termica, la geometria del forno, la densità di carico e la posizione dei punti di misurazione influenzano la distribuzione della temperatura all’interno della camera utile.

Trasporto dei componenti I nastri trasportatori, i trasportatori a rulli, i sistemi di trasporto aereo o i carrelli per lotti devono tenere conto del peso dei componenti, delle dimensioni, della produttività e del tempo di permanenza richiesto.

Tempo di processo Il tempo di riscaldamento, il tempo di mantenimento, la velocità di trasporto e il passaggio nella zona di raffreddamento o di tempra devono essere documentati come un unico profilo continuo.

Raffreddamento e tempra I sistemi di raffreddamento ad aria, ad acqua o di altro tipo richiedono attrezzature di trasporto adeguate, l'approvvigionamento dei fluidi, il monitoraggio della temperatura e uno scarico sicuro.

Documentazione di processo I profili di temperatura, la velocità del nastro, i dati dei lotti, i guasti e i valori delle ricette devono essere archiviati in modo tracciabile o trasferiti a un sistema di livello superiore .

Valutare i sistemi per il magnesio come una soluzione completa per la fornitura di metalli

Nelle applicazioni con il magnesio, il forno di fusione, il forno di colata, il forno di dosaggio, la preparazione delle materie prime e i sistemi di protezione sono strettamente interconnessi. La portata di fornitura di un sistema utilizzato è quindi particolarmente importante.

Materia prima

Fornitura e preriscaldamento dei lingotti Le operazioni di depallettizzazione, separazione, preriscaldamento e caricamento devono essere adeguate alla geometria dei lingotti, alle prestazioni di fusione e alla logistica dei materiali esistente .

Fusione

Fondere la lega in condizioni controllate Il recipiente metallico, il sistema di riscaldamento, la misurazione della temperatura, il gas di copertura, la copertura del bagno e il sistema di pulizia determinano la preparazione sicura del metallo fuso.

Mantenimento

Stabilizzare il bagno di lavoro entro i limiti della finestra di processo Il volume utile del bagno, il livello minimo di riempimento, il rabbocco e le perdite di calore devono essere coordinati con il fabbisogno di metallo della cella di pressofusione.

Dosaggio

Trasferire una quantità definita di metallo alla macchina La pompa, il sistema di tubazioni, il peso di dosaggio, il tempo di erogazione, l’altezza di trasferimento e l’interfaccia con la macchina influenzano la ripetibilità della sequenza di dosaggio.

Sistema di protezione

Monitorare le condizioni dell’atmosfera e di sicurezza L’alimentazione del gas di copertura, il monitoraggio della portata, l’estrazione, il rilevamento delle perdite, il piano di emergenza e lo spegnimento di sicurezza devono essere valutati per la nuova sede.

Il materiale e l’intervallo di temperatura definiscono la struttura del forno

Un forno precedentemente utilizzato per una lega specifica non è automaticamente adatto a un altro materiale. Il recipiente metallico, il rivestimento, il sistema di riscaldamento e le attrezzature di sicurezza devono essere rivalutati.

Magnesio

Atmosfera protettiva e movimentazione del metallo in ambiente chiuso Le applicazioni con il magnesio richiedono recipienti compatibili con la lega, una gestione controllata della temperatura, gas di copertura, un carico sicuro e apparecchiature adeguate per il dosaggio o la rimozione del metallo.

Ispezionare il sistema di protezione

Zinco

Mantenimento e fusione con una struttura del bagno adeguata È necessario tenere in considerazione l’intervallo di temperatura, il materiale del crogiolo o del bagno, l’estrazione del metallo, i depositi e il collegamento alla pressa di pressofusione a camera calda .

Valutare il recipiente metallico

Ottone

Temperature più elevate e percorso di scarico robusto La temperatura di fusione, il materiale del crogiolo, la capacità del bruciatore o del sistema a induzione, l'estrazione e la sicurezza sul lavoro devono corrispondere alla specifica lega di rame.

Temperatura e scarico

Alluminio

Trattamento termico anziché solo processo di fusione Per i componenti strutturali, l’uniformità della temperatura, il tempo di processo, il trasporto dei componenti e il raffreddamento controllato costituiscono il fulcro della valutazione tecnica.

Documentare il profilo del componente

Quali dati tecnici determinano l’idoneità?

Poiché la categoria comprende diversi tipi di forni e sistemi, la richiesta tecnica deve descrivere l’intero ciclo di lavorazione. Un confronto basato esclusivamente sul produttore, sull’anno di fabbricazione e sulla temperatura massima non è sufficiente.

Processo

Funzione termica principale Definire chiaramente le fasi di fusione, mantenimento, preriscaldamento, essiccazione, ricottura, riciclaggio, dosaggio o una combinazione di diverse fasi di processo.

Materiale

Leghe o materiali dei componenti Documentare il tipo di metallo, la composizione, la forma dei componenti, il materiale di carica, il materiale di ritorno ed eventuali contaminazioni.

Temperatura

Intervallo di funzionamento e profilo termico Descrivere la temperatura target, la velocità di riscaldamento, il tempo di mantenimento, l'uniformità termica, i limiti e i requisiti di raffreddamento.

Prestazioni

Portata, prestazioni di fusione o dimensione del lotto I chilogrammi all'ora, i componenti all'ora, il peso del lotto, il bagno di lavoro e il profilo di turno devono corrispondere all'effettiva domanda di produzione.

Atmosfera

Aria, aria ricircolata, gas di copertura o gas di processo Registrare il tipo di gas, la quantità, la pressione, la tenuta, l’estrazione, il monitoraggio e le condizioni operative ammissibili per il processo previsto .

Riscaldamento

Riscaldamento elettrico, a gas o a induzione Confrontare la potenza allacciata, la potenza del bruciatore, il tipo di gas, la tensione, il trasformatore, i circuiti di riscaldamento, i convertitori e la capacità disponibile in loco .

Flusso di materiale

Caricamento, trasporto e scarico Misurate accuratamente l’altezza di caricamento, i supporti dei pezzi, le attrezzature di trasporto, il caricamento dei lingotti, il trasferimento del metallo e i sistemi a valle.

Scarico

Cattura e trattamento Considerare il volume dell’aria di scarico, la temperatura di scarico, le cappe, i condotti, i filtri, i ventilatori e i requisiti normativi locali.

Sistema di controllo

PLC, ricette e interfacce Verificare i programmi, il controllo della temperatura, il controllo dei nastri trasportatori, i dispositivi di sblocco, i segnali di retroazione, la registrazione dei dati e il circuito di sicurezza.

Installazione

Dimensioni, peso e infrastruttura Registrare le fondamenta, il percorso di accesso, le aree di manutenzione, le strutture in acciaio, gli allacciamenti alle utenze, le aree di lavoro e le distanze di sicurezza nella nuova sede.

I forni speciali raramente funzionano come macchine isolate

L’utilizzabilità tecnica dipende spesso in misura maggiore dalle interfacce e dalle apparecchiature periferiche disponibili piuttosto che dal corpo del forno stesso.

Il forno è utilizzabile solo quando l’intero flusso di materiali e informazioni è compatibile.

Caricamento La forma del materiale, l’altezza di caricamento, la dimensione del lotto, le pinze, i depallettizzatori, le attrezzature di trasporto e il ciclo devono essere coordinati con l’apertura del forno.

Trasferimento di processo I componenti o il metallo fuso devono essere trasferiti alla fase successiva del processo in una posizione, a una temperatura e in un momento definiti.

Fornitura di servizi ausiliari Elettricità, gas, gas di copertura, aria compressa, acqua di raffreddamento, impianto idraulico e capacità di aspirazione devono essere disponibili nella nuova sede in quantità sufficienti.

Comunicazione di controllo Il sistema pronto, l'avvio del processo, la selezione della ricetta, lo stato della temperatura, i guasti e l'arresto di sicurezza richiedono segnali chiaramente definiti.

Dati di processo Curve di temperatura, informazioni sui lotti, contatori e messaggi di guasto possono essere rilevanti per la garanzia della qualità e la tracciabilità.

Ispezione tecnica di un forno speciale usato

Il piano di ispezione deve essere adeguato al sistema specifico. Oltre al corpo del forno, devono essere prese in considerazione tutte le funzioni termiche, meccaniche, elettriche e relative alla sicurezza.

Area di ispezione Alloggiamento del forno e struttura in acciaio Ispezionare il telaio, la camera, le porte, i coperchi, le piattaforme, la struttura di supporto e le aree interessate da corrosione o deformazione termica .

Area di ispezione Rivestimento refrattario e isolamento Valutare crepe, aree danneggiate, giunti, depositi, isolamento e ponti termici visibili per determinare la vita utile residua e le esigenze di rinnovamento.

Area di ispezione Sistema di riscaldamento e bruciatori Verificare gli elementi riscaldanti, i bruciatori, l’accensione, il monitoraggio della fiamma, i moduli di potenza, i ventilatori e il comportamento dei comandi.

Area di ispezione Misurazione della temperatura Verificare termocoppie, tubi di protezione, punti di misura, display, circuiti di controllo, limiti e protezione da sovratemperatura .

Area di ispezione Apparecchiature di trasporto e caricamento Ispezionare catene, rulli, nastri, unità di sollevamento, azionamenti, posizioni finali, caricamento dei lingotti e trasportatori dei pezzi.

Area di ispezione Gas di copertura e fluidi di processo Registrare in modo completo tubazioni, valvole, regolatori, misurazione della portata, tenuta, estrazione e arresto di sicurezza.

Area di ispezione Sistema di controllo e software Documentare il PLC, il pannello operatore, i programmi, le ricette, i convertitori di frequenza, i parametri, le interfacce e il backup dei dati.

Area di ispezione Documentazione e ambito di fornitura Registrare in modo chiaro schemi elettrici, schemi dei gas, istruzioni operative, pezzi di ricambio, accessori, telai di trasporto e documentazione di processo.

Ristrutturazione e adattamento a un nuovo processo

A seconda delle sue condizioni, un forno speciale usato può essere rinnovato dal punto di vista meccanico, termico, elettrico e in termini di tecnologia di controllo. L’entità degli interventi necessari dipende dalle condizioni del forno e dalla nuova applicazione di processo.

Rilevamento

Documentare lo stato attuale e le parti mancanti Prima dello smantellamento, registrare in modo completo il forno, le periferiche, il sistema di controllo, le utenze, la documentazione e l’ambito di fornitura.

Sistema termico

Ispezionare il rivestimento refrattario, l’isolamento e il sistema di riscaldamento Sostituire il materiale refrattario, integrare l’isolamento, riparare gli elementi riscaldanti o i bruciatori e calibrare il sistema di misurazione della temperatura.

Sistema meccanico

Rinnovare i componenti di trasporto e movimentazione Ispezionare o sostituire cuscinetti, catene, rulli, riduttori, attrezzature di sollevamento, sistemi di caricamento, porte e azionamenti.

Sistema di controllo

Adeguare le apparecchiature elettriche e il software Configurare il quadro elettrico, il PLC, il pannello operatore, i controllori, i convertitori di frequenza, il circuito di sicurezza e le interfacce per la nuova sede.

Messa in servizio

Impostare i parametri di processo in condizioni operative reali Coordinare passo dopo passo il profilo di temperatura, la produttività, la velocità di trasporto, il gas di copertura, il dosaggio e gli sblocchi in base al nuovo processo.

Forni speciali usati di vari produttori

A seconda della disponibilità, possono essere offerti singoli forni, sottosistemi e sistemi completi di diversi produttori. La progettazione, i dati di processo, le condizioni e l’ambito di fornitura del specifico sistema rimangono sempre determinanti.

BSN Thermprozesstechnik · Hindenlang · Rauch · LAC · StrikoWestofen · Meltek · Otto-Junker · STOTEK · Effesse · Calamari · IMR · Bota

Il produttore, l’anno di fabbricazione, il tipo di forno, il sistema di riscaldamento, la temperatura di esercizio, la capacità e l’ambito di fornitura possono variare a seconda di del parco macchine disponibile.

Tecnologia dei forni aggiuntiva per fonderie e fornitura di metalli

Quando il processo di lavorazione può essere chiaramente attribuito a un gruppo standardizzato di forni, le sottocategorie specializzate possono consentire una selezione delle macchine più mirata.

Forni usati Panoramica dei forni di fusione, dosaggio, a crogiolo, di riciclaggio, a induzione e per usi speciali. Visualizza la panoramica →

Forni di fusione Sistemi per la fusione e il mantenimento in temperatura di diverse leghe metalliche. Visualizza la categoria →

Forni di dosaggio Mantenimento e dosaggio riproducibile di metallo fuso di alluminio o magnesio. Visualizza la categoria →

Forni a crogiolo Forni di fusione e mantenimento con crogiolo separato in configurazioni basculanti o a colata. Visualizza la categoria →

Forni per il riciclaggio dell’alluminio Sistemi per la rifusione di rottami, trucioli, materiale di ritorno e residui contenenti alluminio. Visualizza categoria →

Forni a induzione Sistemi di forni elettrici per la fusione, il mantenimento in temperatura e la colata tramite induzione elettromagnetica. Visualizza categoria →

Riconversione dei forni Ispezione tecnica, riparazione, rifacimento del rivestimento refrattario e adattamento di impianti di forni usati. Visualizza il servizio →

Acquista o vendi forni speciali usati

FISS supporta la ricerca di un forno o di un sistema di trattamento termico idoneo e la sua definizione tecnica in base al materiale, al ciclo di lavorazione, alla temperatura di esercizio, alla produttività, alle dimensioni del lotto, all’atmosfera, al sistema di riscaldamento, al flusso di materiale, alle periferiche del sistema e all’infrastruttura disponibile. Se al momento non è presente alcun sistema idoneo nell’elenco, FISS può effettuare una ricerca mirata attraverso la propria rete internazionale per individuare una soluzione adeguata.

In caso di vendita di attrezzature, FISS fornisce assistenza nella valutazione delle condizioni, nella documentazione tecnica, nella pianificazione dello smantellamento e nella commercializzazione internazionale di singoli forni speciali e sistemi completi di trattamento termico. Oltre all’intermediazione e al marketing internazionale, a seconda del progetto può essere presa in considerazione anche l’opzione dell’acquisto diretto da parte di FISS.

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