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Dispositivi di rilevamento del peso

Dispositivi di pesatura usati per macchine di pressofusione a camera calda Rilascio. Pesatura. Valutazione.

I dispositivi di rilevamento del peso controllano il peso dei pezzi appena prodotti in zinco pressofusi direttamente all’interno del flusso automatizzato dei pezzi. Il pezzo pressofuso raggiunge la piastra di pesatura direttamente dalla macchina o tramite uno scivolo, viene misurato e quindi trasferito in base al risultato.

Uno scostamento dal peso target memorizzato può indicare una fusione incompleta, materiale aderente, un numero errato di pezzi o un’altra anomalia di processo. Il controllo del peso fornisce un segnale di controllo rapido ma non sostituisce la successiva analisi della causa principale.

Il peso diventa un valore di controllo per il ciclo di fusione. Il peso target, la finestra di tolleranza, l’alimentazione dei componenti, il tempo di pesatura, il meccanismo di ribaltamento e l’interfaccia con la macchina per pressofusione devono essere tutti adeguati al processo di produzione.

L’intervallo di tolleranza distingue i pezzi accettabili da quelli non conformi

Per ogni pezzo fuso viene memorizzato un peso target con una deviazione minima e massima consentita. Se il valore misurato si trova al di fuori di questo intervallo, il dispositivo può scaricare il pezzo separatamente e trasmettere un segnale al sistema di controllo della macchina o della cella.

Al di sotto del

Intervallo di peso consentito

Al di sopra della tolleranza

Valore misurato troppo basso

Peso target con una tolleranza positiva/negativa definita

Valore misurato troppo alto

Limite inferiore di tolleranza Valore target Limite superiore di tolleranza

Rappresentazione schematica: il valore nominale e la tolleranza sono definiti in base al pezzo fuso, alla variazione di processo e al concetto di ispezione richiesto .

Cosa può indicare una deviazione di peso?

Il dispositivo rileva una deviazione ma non ne identifica automaticamente la causa. Il segnale di misura deve quindi essere valutato insieme alle condizioni dello stampo, ai parametri di fusione, al processo di estrazione e al flusso dei pezzi.

Valore misurato troppo basso

Potrebbe mancare del materiale Un’area dello stampo riempita in modo incompleto, una sezione rotta del gruppo di pezzi fusi o un singolo pezzo che non è stato pesato possono ridurre il peso misurato. È necessario indagare sulla causa specifica a livello del componente e all’interno del processo.

Entro la tolleranza

Controllo del peso superato Il valore misurato rientra nell’intervallo memorizzato. Il pezzo può essere trasferito nella direzione prevista per i pezzi accettati verso un nastro trasportatore, un contenitore o una stazione di ispezione successiva.

Valore misurato troppo elevato

Potrebbe essere presente materiale in eccesso Residui di colata aderenti, bave, più pezzi posizionati sulla bilancia insieme o un gruppo di fusione modificato possono aumentare il valore misurato . Anche in questo caso, il dispositivo di rilevamento del peso funge inizialmente da indicatore.

Il ciclo di ispezione completo

Il controllo del peso deve avvenire all’interno del ciclo della macchina. L’alimentazione dei componenti, la misurazione, la valutazione e lo scarico vengono quindi considerati come un’unica sequenza continua.

Ricezione

Trasferimento del pezzo fuso sulla piastra di pesatura Uno scivolo, un'unità di estrazione o un sistema di trasporto guida il pezzo in modo riproducibile sulla superficie di pesatura prevista.

Pezzo ricevuto

Stabilizzazione

Attendere che il movimento meccanico si stabilizzi Il pezzo deve poggiare saldamente in modo che urti, vibrazioni o contatto con lo scivolo non influenzino inutilmente il value measured.

Pronto per la misurazione

Misura

Confrontare il peso effettivo con il valore target memorizzato L’elettronica di pesatura registra il peso e lo valuta in base alle tolleranze inferiori e superiori configurate.

Accettato / fuori tolleranza

Inclinazione

Scaricare il pezzo nella direzione prevista A seconda del modello, la piastra si inclina in una direzione fissa o selezionabile e trasferisce separatamente i pezzi accettati e quelli fuori tolleranza.

Scarico

Segnalazione

Trasferimento del risultato al sistema di produzione I segnali di rilascio, i messaggi di errore, i contatori o le richieste di arresto possono essere elaborati ulteriormente a seconda dell'interfaccia e del concetto di sistema.

Interfaccia macchina

Costruzione di un dispositivo elettropneumatico di rilevamento del peso

La struttura di base appare semplice ma deve resistere a carichi rapidi e ripetitivi, alla caduta dei pezzi fusi e garantire una misurazione affidabile del peso per lunghi periodi di produzione.

Area di ricezione del componente Piastra di pesatura Riceve il pezzo fuso e ne limita il movimento. Le sue dimensioni, le pareti laterali e la superficie devono corrispondere alle dimensioni del componente, alla distanza di caduta e alla direzione di scarico.

Sistema di misurazione Cella di carico ed elettronica Registrano il valore misurato, eseguono la correzione del punto zero ove necessario e confrontano il peso effettivo con i valori di tolleranza memorizzati .

Scarico del componente Meccanismo di ribaltamento Sposta la piastra dopo la misurazione. Nei sistemi elettropneumatici, i cilindri, le valvole, lo smorzamento e le posizioni finali sono importanti punti di ispezione.

Comunicazione Interfaccia macchina Trasmette i segnali di avvio, pronto, pezzo accettato, fuori tolleranza, guasto o richiesta di arresto al sistema di pressofusione a camera calda.

Quali dati determinano il dispositivo di rilevamento del peso più adatto?

Un dispositivo usato non dovrebbe essere selezionato basandosi esclusivamente sul suo produttore e sull’anno di fabbricazione. Il peso dei componenti, la superficie di pesatura, il tempo di ciclo, i punti di trasferimento, il concetto di scarico e il sistema di controllo esistente sono determinanti.

Campo di misura: I pezzi da ispezione più leggeri e più pesanti devono rientrare nel campo di pesatura consentito. Occorre inoltre considerare una riserva adeguata e il gruppo di fusioni effettivo.

Tolleranza di peso: La minima deviazione rilevabile in modo affidabile deve corrispondere alla variazione di peso del processo e all’obiettivo di ispezione previsto.

Piastra di pesatura: La lunghezza, la larghezza, l’altezza delle pareti laterali e la geometria di inclinazione devono accogliere il componente in modo sicuro senza che questo si incastri o cada prematuramente.

Tempo di pesatura: La misurazione, la valutazione e lo scarico devono avvenire entro la finestra temporale disponibile senza creare un accumulo di lavoro che si ripercuota sulla pressa per pressofusione.

Alimentazione del componente: Lo scivolo di scarico, l’unità di estrazione o il nastro trasportatore devono trasferire il componente in modo riproducibile e con un’adeguata distanza di caduta sulla piastra.

Direzione di scarico: I pezzi accettati e quelli fuori tolleranza richiedono percorsi chiaramente definiti verso contenitori, nastri trasportatori o stazioni di ispezione a valle .

Aria compressa: In caso di azionamento pneumatico della piastra, la pressione di esercizio, la qualità dell’aria, l’apparato valvolare e la disponibilità di alimentazione nel nuovo sito devono essere adeguati.

Sistema di controllo: I segnali elettrici, i collegamenti a spina, la tensione di esercizio, i dispositivi di azionamento della macchina e la logica di sicurezza devono essere coordinati con l’attuale sistema a camera calda.

Esempio di una soluzione nuova di fabbrica

PPW 3000 per la pressofusione di zinco

Oltre ai dispositivi di pesatura usati, FISS offre anche nuovi sistemi PPW in diverse configurazioni. I valori seguenti mostrano le specifiche esemplificative di alcuni modelli PPW 3000 selezionati.

Campo di misura 5–2.000 g Per pezzi pressofusi in zinco all’interno dell’intervallo di peso specificato.

Tempo di pesatura 0,2 s Breve tempo di misurazione pura per l’integrazione in cicli di produzione automatizzati .

Ciclo totale Circa 3,5 s Valore esemplificativo che include i movimenti meccanici di un sistema PPW .

Azionamento della piastra Elettropneumatico Piastra di pesatura ad azionamento pneumatico combinata con la valutazione elettronica della misurazione.

Orientamento Sinistra / destra A seconda del modello, è possibile selezionare la direzione di inclinazione per i pezzi accettati e quelli fuori tolleranza.

Interfacce Macchina / dati Contatti a potenziale zero e collegamenti opzionali a un PC, una stampante o un sistema di controllo di livello superiore.

I dati tecnici specifici dipendono dalla configurazione, dalle dimensioni della piastra e dall’equipaggiamento selezionato. Fanno fede il preventivo o la scheda tecnica corrispondenti. .

Cosa può ottenere il controllo del peso — e cosa no

Un dispositivo di rilevamento del peso è un elemento efficace del monitoraggio della produzione; tuttavia, l’obiettivo del controllo, la tolleranza e i limiti di processo devono essere chiaramente definiti per una decisione affidabile in materia di qualità; .

Controllo rapido della completezza Il materiale mancante o in eccesso modifica spesso il peso totale . Ciò consente di rilevare determinate deviazioni direttamente nel flusso delle parti in lavorazione.

Assenza di analisi delle cause alla radice Una deviazione di peso indica inizialmente solo che il valore misurato si trova al di fuori dell’intervallo configurato. È quindi necessario esaminare in modo specifico lo stampo, la macchina, i parametri di fusione e il componente.

Nessun controllo delle caratteristiche individuali invisibili Porosità interne, deviazioni strutturali locali o difetti visivi della superficie possono non essere rilevati quando il peso totale rimane invariato e possono richiedere ulteriori procedure di ispezione.

Sono necessarie condizioni di trasferimento stabili Il doppio carico, lo sfioramento degli scivoli, le vibrazioni o i pezzi incastrati possono influenzare il risultato. L’integrazione meccanica fa quindi parte del concetto di misurazione.

Dispositivi di rilevamento del peso nell’automazione della camera calda

Il controllo del peso viene tipicamente effettuato dopo l’estrazione, la separazione o il trasporto. I suoi segnali possono anche essere ritrasmessi al sistema di controllo di livello superiore della cella di colata.

Automazione della camera calda Panoramica dell’alimentazione del materiale, della spruzzatura dello stampo, dell’estrazione, della separazione, del trasporto e del controllo qualità. Visualizza la panoramica

Unità di estrazione Rimuovono i pezzi fusi dallo stampo aperto e definiscono l’inizio del successivo flusso dei pezzi. Visualizza la categoria

Unità di separazione Separano i pezzi fusi in zinco dai canali di colata e dagli scarti prima che i singoli pezzi vengano ispezionati o trasportati ulteriormente. Visualizza categoria

Nastri trasportatori Convogliano i componenti al dispositivo di pesatura o, da lì, verso la stazione successiva, a una velocità e in una sequenza adeguate. Visualizza la categoria

Nuovi dispositivi di rilevamento del peso Sistemi PPW elettropneumatici, bilance a doppia inclinazione e altre configurazioni per la pressofusione di zinco. Visualizza accessori

Bilance speciali Controllo del peso per verificare la completezza degli assemblaggi e altre applicazioni industriali. Visualizza la categoria

Protocollo di ispezione tecnica per un dispositivo di rilevamento del peso usato

Prima dell’acquisto e dell’integrazione, è necessario documentare la funzione di misura, il sistema meccanico, l’elettronica, la pneumatica e l’effettivo ambito di fornitura.

Precisione e ripetibilità della misurazione Applicare ripetutamente diversi pesi di prova o componenti di riferimento e verificare se i valori misurati rimangono stabili entro la deviazione prevista.

Punto zero e taratura Verificare la correzione del punto zero, la funzione di tara, lo stato di taratura, l’inserimento dei parametri ed eventuali messaggi di errore.

Piatto di pesata Ispezionare la superficie del piatto, le pareti laterali, le cerniere, i fermi e le superfici di contatto dei componenti per verificare la presenza di usura, deformazioni e residui.

Meccanismo di inclinazione Verificare i cilindri, le valvole, i punti di appoggio, lo smorzamento, le posizioni finali e il movimento di scarico in condizioni operative realistiche.

Impianto pneumatico Verificare la pressione di esercizio, l’unità di alimentazione dell’aria, le tubazioni, le valvole e le guarnizioni per verificarne il funzionamento, l’eventuale presenza di perdite e i collegamenti disponibili.

Elettronica e funzionamento Documentare il display, i pulsanti, il sistema di controllo, l’alimentazione, le uscite a relè, le interfacce dati e i programmi disponibili.

Interfaccia macchina Confrontare il collegamento a spina, i cavi, l’assegnazione dei segnali, i segnali accettati/fuori tolleranza, lo sblocco e l’eventuale funzione di arresto con il nuovo sistema.

Ambito di fornitura Registrare chiaramente la bilancia, l’unità operatore, l’armadio elettrico, i cavi, i connettori, i componenti pneumatici, gli scivoli, il telaio e la documenta-zione. Ispezione, riparazione e integrazione

Ispezione, riparazione e integrazione

A seconda delle loro condizioni, i dispositivi di rilevamento del peso usati possono essere puliti, ispezionati meccanicamente, riparati e preparati per un nuovo flusso di pezzi. È inoltre possibile offrire dispositivi nuovi di fabbrica adatti al progetto.

Un dispositivo di rilevamento del peso è pronto per il funzionamento solo quando il componente, il campo di misura, lo scarico e il sistema di controllo della macchina sono compatibili.

Ispezione meccanica Verificare lo stato e il funzionamento sicuro della piastra di pesatura, del meccanismo di inclinazione, dei punti di appoggio, dei fermi, del telaio e delle guide dei componenti.

Sistema pneumatico e di azionamento Ispezionare i cilindri, le valvole, le tubazioni, le valvole di controllo del flusso e le posizioni finali e ripararli se necessario.

Apparecchiature di misura Verificare la cella di carico, il display, il punto zero, i valori di riferimento e la ripetibilità utilizzando pesi di prova adeguati.

Integrazione del sistema di controllo Riconfigurare i valori target, le tolleranze, i segnali di rilascio, i segnali di accettazione/fuori tolleranza, i messaggi di errore e i possibili arresti della macchina.

Adattare il flusso dei pezzi Adattare lo scivolo, l’altezza di carico, la piastra di pesatura, lo scarico dei pezzi accettati e il percorso separato per i pezzi fuori tolleranza alla nuova configurazione.

Acquistare o vendere dispositivi di rilevamento del peso usati

FISS supporta la ricerca di un dispositivo di rilevamento del peso adeguato e la sua configurazione tecnica in base al peso del componente, al campo di misura, alla tolleranza, alle dimensioni della piastra, al tempo di pesatura, alla direzione di scarico, all’alimentazione di aria compressa e all’interfaccia con la macchina per la pressofusione a camera calda. Oltre ai sistemi usati, a seconda delle esigenze possono essere offerti anche dispositivi di rilevamento del peso PPW nuovi di fabbrica.

In caso di vendita di attrezzature, FISS fornisce assistenza nella valutazione dello stato, nella documentazione tecnica e nella commercializzazione internazionale di singoli dispositivi di rilevamento del peso e di impianti completi di automazione a camera calda. Oltre all’intermediazione e alla commercializzazione internazionale, a seconda del progetto, può essere presa in considerazione anche l’opzione dell’acquisto diretto da parte di FISS.

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