Alimentatori a lingotti usati per macchine di pressofusione a camera calda
Negozio. Alimentazione. Rifornimento.
I sistemi di alimentazione a lingotti trasferiscono automaticamente i lingotti di metallo da una
posizione di stoccaggio all'unità di fusione o di mantenimento di una macchina per la pressofusione a camera calda.
Garantiscono un'alimentazione continua del materiale e
riducono le ripetitive operazioni di caricamento manuale nell'area immediatamente circostante il forno.
Il percorso del materiale dalla posizione di stoccaggio al bagno fuso
Un sistema di alimentazione collega lo stoccaggio del materiale con il funzionamento del forno.
Ogni punto di trasferimento deve essere progettato in modo che i lingotti
vengano ricevuti in modo definito, spostati in sicurezza e consegnati nella
posizione prevista.
Stoccaggio
Stoccaggio dei lingotti
I lingotti di metallo vengono stoccati in un magazzino, su una sezione del trasportatore
o in una posizione di carico definita per l’alimentazione automatica.
Separazione
Ricezione del materiale in modo controllato
Il sistema deve movimentare i singoli lingotti evitando che più pezzi di materiale si incastrino, si sovrappongano o scivolino in avanti in modo incontrollato.
Trasporto
Spostare il lingotto nella posizione del forno
Una catena, uno spintore, un’unità di sollevamento o un meccanismo combinato trasporta
il lingotto nella posizione di trasferimento definita.
Caricamento
Caricare il forno in modo definito
La distanza di caduta, l’angolo di trasferimento e il segnale di rilascio devono essere adeguati
all’apertura di caricamento, all’area di fusione e al concetto di sicurezza.
La sequenza illustrata è di carattere generale. La configurazione effettiva
dipende dal formato del lingotto, dalla lega, dal forno, dallo spazio disponibile e dal livello di automazione richiesto.
Quando deve essere alimentato il lingotto successivo?
Il processo di alimentazione deve funzionare in base alla
richiesta di materiale del sistema. A seconda dell’attrezzatura, la
richiesta può essere attivata dal livello di riempimento, dal consumo, da un intervallo temporizzato,
dal rilascio della macchina o da una combinazione di diversi segnali.
Rilevare la richiesta
Monitorare il livello di riempimento o il consumo
Un segnale proveniente dal sistema di controllo del forno, dai sensori o dal sistema di controllo della cella di livello superiore
indica che è necessario materiale aggiuntivo.
Verifica del rilascio
Messa in sicurezza del percorso di alimentazione
Prima dell’avvio del movimento, è necessario verificare le posizioni finali, i sistemi di protezione,
le posizioni di trasferimento ed eventuali segnali di blocco.
Alimentare il lingotto
Eseguire il movimento di trasporto
Il sistema separa e sposta un lingotto lungo il percorso previsto
fino alla posizione di carico del forno.
Confermare il processo
Segnalare la posizione finale e il trasferimento del materiale
I sensori e il sistema di controllo confermano il completamento dell’operazione di alimentazione
oppure emettono un messaggio di errore se il lingotto non è stato
trasferito correttamente.
Possibili configurazioni dell’alimentatore di lingotti
La struttura adeguata dipende dal formato del lingotto, dalle esigenze di stoccaggio,
dall’altezza di caricamento e dallo spazio disponibile. I sistemi utilizzati
devono pertanto essere valutati in base alla loro effettiva struttura meccanica
piuttosto che alla sola denominazione.
Magazzino
Conserva diversi lingotti per un periodo di produzione prolungato
Un magazzino contiene un numero definito di lingotti e li alimenta uno after another al meccanismo di separazione. Tra i fattori importanti figurano la capacità utile del magazzino, l’accesso per il rifornimento, la guida dei lingotti e il loro comportamento in presenza di diverse condizioni superficiali o tolleranze dimensionali.
Catena
Spostamento dei lingotti lungo una sezione di trasporto meccanico
I sistemi di trasporto a catena, a portatori o a piastre possono spostare il materiale lungo un percorso orizzontale o inclinato. Il passo, la distanza tra i portatori, la guida della catena e la potenza di azionamento devono essere adeguati al peso dei lingotti.
Sollevamento
Superare i dislivelli tra il magazzino e il forno
Meccanismi di sollevamento, inclinazione o spinta possono spostare un lingotto da una
posizione di carico bassa all’altezza di caricamento richiesta. Posizioni finali sicure,
trattenimento e trasferimento controllato sono particolarmente
importanti.
Quali dati determinano l’idoneità tecnica?
Nella scelta di un sistema di alimentazione lingotti usato, è necessario considerare nel loro insieme il materiale, il forno,
lo spazio di installazione e il sistema di controllo. Il solo produttore e l’anno di fabbricazione non sono sufficienti per una valutazione tecnica affidabile.
Formato dei lingotti
Le tolleranze di lunghezza, larghezza, altezza, peso e forma
determinano la guida del magazzino, i supporti, il meccanismo di separazione
e il carico di trasporto ammissibile.
Lega
Il sistema deve essere adatto al materiale utilizzato, alle sue condizioni superficiali
e ai requisiti di sicurezza operativa.
Capacità del magazzino
Il numero o il peso totale dei lingotti immagazzinati influisce sull'intervallo di rifornimento e sul tempo di funzionamento possibile senza intervento manuale.
Capacità di alimentazione
Il tempo di alimentazione, il numero di lingotti all'ora e il consumo effettivo di materiale devono essere coordinati tra loro.
Altezza di carico
La posizione di carico, il percorso di trasporto, l’apertura del forno e l’altezza di scarico devono inserirsi spazialmente nella disposizione esistente del sistema.
Area di installazione
La lunghezza totale, la larghezza, l’altezza di costruzione, l’accesso per la manutenzione
e l’area di ricarica devono essere disponibili all’interno della cella della camera calda.
Sistema di azionamento
Il motore, il riduttore, la catena, i cilindri, i freni e l’eventuale sistema di controllo della velocità
determinano la capacità di carico e la sequenza dei movimenti.
Sistema di controllo
Avvio, richiesta, posizioni finali, messaggi di errore, esaurimento del materiale,
sblocco della macchina e il circuito di sicurezza devono poter comunicare
con il nuovo sistema.
L’interfaccia più importante si trova direttamente presso il forno
Il trasferimento del lingotto influisce sulla sicurezza, sul flusso del materiale e sulla
funzionalità. Il sistema di alimentazione deve quindi essere adattato alla
specifica apertura di carico e alle condizioni operative del forno.
Interfaccia meccanica
Il lingotto deve raggiungere la posizione prevista in modo sicuro
L’ingresso, lo scivolo, la distanza di caduta ed eventuali dispositivi di ritenzione devono
impedire che il materiale manchi l’apertura o rimanga incastrato
lungo il percorso di alimentazione.
Apertura di carico
Registrare le dimensioni, la posizione e l’accessibilità del
forno.
Angolo di trasferimento
Guidare il lingotto in modo controllato e impedire movimenti involontari
all’indietro.
Distanza di caduta
Limitare l’impatto e possibili schizzi mediante un’adeguata
configurazione di trasferimento.
Interfaccia del sistema di controllo
Il forno deve richiedere il materiale e avviare l’operazione di alimentazione
Il sistema di controllo esistente del forno o della cella determina quando un
lingotto può essere alimentato. Tutti i segnali di autorizzazione e di guasto coinvolti devono essere
chiaramente definiti.
Richiesta
Segnale relativo al livello di riempimento, temporizzato o basato sul consumo per il
rifornimento.
Autorizzazione
Alimentazione solo quando le condizioni operative e di sicurezza lo consentono
.
Feedback
Confermare la posizione finale, il corretto trasferimento ed eventuali
guasti.
Quali sono gli effetti dell’alimentazione controllata del materiale?
Un sistema di alimentazione dei lingotti non sostituisce il controllo di processo del
forno. Tuttavia, garantisce un rifornimento prevedibile del materiale
e crea procedure definite tra il magazzino, il personale operativo e il metallo fuso.
Rifornimento continuo di materiale
Un magazzino sufficientemente rifornito e una separazione affidabile possono
garantire periodi di produzione più lunghi senza il ripetuto caricamento manuale
dei singoli lingotti.
Processo di alimentazione ripetibile
Movimenti definiti, posizioni finali e segnali di controllo assicurano che
ogni lingotto segua lo stesso percorso previsto verso il forno.
Carico di lavoro ridotto per l’operatore
L’alimentazione automatica riduce le operazioni manuali ricorrenti nelle
immediate vicinanze dei componenti caldi dell’impianto.
Migliore integrazione nel sistema completo
Le carenze di materiale, le richieste di alimentazione e i guasti possono essere registrati dal
sistema di controllo centrale e coordinati con il funzionamento della
macchina a camera calda.
Alimentazione dei lingotti nell’ambito dell’automazione a camera calda
L’alimentazione del materiale è posizionata all’inizio del flusso di produzione;
la preparazione dello stampo, il ciclo di colata, l’estrazione, la separazione,
il trasporto e il controllo qualità seguono successivamente.
Automazione a camera calda
Panoramica dell’alimentazione del materiale, della spruzzatura dello stampo, dell’estrazione, della separazione,
del trasporto e del controllo di processo.
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Macchine per pressofusione a camera calda
Macchine usate e sistemi completi per la pressofusione a camera calda.
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Forni a crogiolo
Apparecchiature di fusione e mantenimento della temperatura a cui è possibile adattare tecnicamente un sistema di alimentazione del materiale.
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Macchine di spruzzatura
Preparazione e condizionamento automatici dello stampo di pressofusione a stampo aperto.
.
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Unità di estrazione
Rimozione automatizzata dei pezzi fusi dopo l’apertura dello stampo.
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Nastri trasportatori
Trasporto successivo dei pezzi fusi, dei canali di colata e delle frazioni di materiale separate.
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Ispezione tecnica di un sistema di alimentazione lingotti usato
Oltre alle dimensioni esterne, è necessario documentare in modo completo il magazzino, il meccanismo di separazione,
il sistema di trasporto, il sistema di controllo, i dispositivi di sicurezza e
l’effettivo ambito di fornitura.
Mag
Magazzino e guida del materiale
Ispezionare guide, supporti, fermi e l’apertura di ricarica per verificare la presenza di
usura, deformazioni e l’idoneità al formato di lingotto previsto.
Sep
Meccanismo di separazione
Fermapezzi, spintori, alette, limitatori e sensori devono rilasciare i singoli lingotti in modo affidabile e impedire l’alimentazione multipla.
Azionamento
Azionamento e trasmissione di potenza
Ispezionare il motore, il riduttore, le catene, le cinghie, i giunti, i cilindri
e i punti di lubrificazione per verificarne le condizioni e la sufficiente capacità di carico.
Pos
Posizioni finali e monitoraggio della posizione
Verificare il funzionamento e la ripetibilità di posizionamento di finecorsa, sensori di prossimità, arresti, freni e
segnali di retroazione.
Ctl
Sistema di controllo e interfacce
Documentare il quadro elettrico, il pannello operatore, il PLC, i programmi,
gli schemi elettrici e i segnali di comunicazione verso il sistema della camera calda
.
Saf
Dispositivi di protezione
Valutare coperchi, porte, interblocchi, arresto di emergenza, protezione degli accessi
e spegnimento di sicurezza degli assi di movimento.
Installazione
Installazione e collegamento del forno
Confrontare l’altezza di carico, il percorso di trasporto, i profili di interferenza,
gli accessi per la manutenzione e i punti di fissaggio con la nuova
configurazione del sistema.
Quali componenti sono effettivamente inclusi?
La dotazione dei sistemi di alimentazione usati può variare notevolmente.
Prima dell’acquisto, è necessario chiarire quali componenti meccanici,
elettrici e relativi alla sicurezza siano inclusi.
Macchina base
Magazzino, telaio, sezione di trasporto, unità di sollevamento, spintore, dispositivo di trasferimento
e collegamento esistente al forno.
Apparecchiature di azionamento
Motori, riduttori, cilindri, valvole, catene, cinghie, convertitori di frequenza
e moduli di alimentazione necessari.
Apparecchiature elettriche
Quadro elettrico, PLC, pannello di comando, sensori, finecorsa,
cavi, programmi e documentazione disponibile.
Apparecchiature di sicurezza
Protezioni di sicurezza, coperchi, porte, interblocchi, arresto di emergenza e
interfacce con il circuito di sicurezza dell’intero sistema.
Apparecchiature periferiche
Scivoli, componenti di montaggio, piattaforme, contenitori per il materiale,
sensori di livello di riempimento ed elementi di trasferimento aggiuntivi.
Ristrutturazione e adattamento a un nuovo sistema
A seconda delle loro condizioni, i sistemi di alimentazione dei lingotti usati possono essere
puliti, ispezionati meccanicamente, ricondizionati e adattati a un nuovo
formato di lingotto o a una diversa configurazione di installazione.
Un sistema di alimentazione è idoneo solo quando
il lingotto, il percorso di trasporto, il forno e il sistema di controllo funzionano in sinergia.
Ristrutturazione meccanica
Ispezionare o sostituire guide, cuscinetti, catene, riduttori, sistemi di azionamento,
cilindri e componenti di separazione.
Adattamento del formato
Adattare la larghezza del magazzino, le guide, i trasportatori, i fermi e la posizione di trasferimento
alle nuove dimensioni dei lingotti.
Collegamento al forno
Coordinare l’altezza di carico, lo scivolo, la distanza di caduta, la disposizione di montaggio
e l’area di sicurezza con il nuovo forno di fusione o di mantenimento;```
del calore.
Integrazione del sistema di controllo
Integrare richieste, segnali di rilascio, posizioni finali, carenze di materiale,
guasti e segnali di sicurezza nel nuovo sistema di controllo della cella.
Acquistare o vendere sistemi di alimentazione lingotti usati
FISS supporta la ricerca di un sistema di alimentazione lingotti adeguato e
la sua definizione tecnica in base al formato dei lingotti, alla capacità del magazzino,
alla capacità di alimentazione, all’altezza di carico, all’area di installazione,
al collegamento al forno e al sistema di controllo. Se al momento non è disponibile online alcun sistema usato adatto,
FISS può cercare in modo mirato una
soluzione adeguata attraverso la propria rete internazionale.
In caso di vendita di attrezzature, FISS fornisce supporto nella valutazione delle condizioni, nella documentazione tecnica e nella commercializzazione internazionale di singoli sistemi di alimentazione e di celle complete di pressofusione a camera calda. Oltre all’intermediazione e alla commercializzazione internazionale, a seconda del progetto, può essere presa in considerazione anche l’opzione dell’acquisto diretto da parte di FISS.
