Le macchine per pressofusione a camera calda sono progettate per cicli di colata brevi, elevati volumi di produzione e pezzi in serie di precisione. Sono utilizzate principalmente per la pressofusione dello zinco, di alcune leghe di magnesio e per applicazioni speciali con leghe di stagno o piombo.
La differenza tecnica fondamentale è rappresentata dall’unità di colata integrata: la camera di iniezione, lo stantuffo e il recipiente di colata sono posizionati direttamente a contatto o all’interno del metallo fuso. Ciò consente alla macchina di essere pronta per la colata successiva in tempi particolarmente rapidi.
Nella pressofusione a camera calda, il metallo fuso viene alimentato dal bagno metallico riscaldato attraverso il sistema di colata a caldo direttamente nello stampo. Quando lo stantuffo si ritira, la camera di iniezione si riempie automaticamente di metallo fuso. Non è necessario un processo di dosaggio separato, come richiesto nella pressofusione a camera fredda.
Questo design riduce i tempi improduttivi e consente elevate frequenze di ciclo. Le macchine per pressofusione a camera calda sono quindi particolarmente adatte quando è necessario produrre in grandi serie pezzi pressofusi di piccole e medie dimensioni con una qualità costante.
La scelta del materiale è fondamentale per le macchine per la pressofusione a camera calda. Poiché alcune parti dell’unità di colata sono a contatto continuo con il metallo fuso, il processo è adatto principalmente a leghe che non aggrediscono in modo aggressivo il contenitore di colata, la camera di iniezione o il sistema di colata.
Le macchine a camera calda sono utilizzate più comunemente per i pezzi pressofusi in zinco. Le applicazioni tipiche includono componenti di alloggiamenti, raccordi, maniglie, elementi di collegamento, minuteria tecnica, componenti per utensili elettrici, parti per l’industria elettronica e pezzi in serie che richiedono una buona qualità superficiale e tolleranze strette.
Le macchine a camera calda sono particolarmente veloci perché la camera di iniezione è collegata direttamente al metallo fuso. Le macchine per pressofusione a camera fredda vengono solitamente utilizzate quando il metallo fuso deve essere dosato separatamente, ad esempio per la pressofusione dell’alluminio o per componenti di grandi dimensioni.
Per una produzione efficiente, la macchina principale è solo una parte dell’impianto. Le apparecchiature periferiche quali unità di aspirazione, robot, sistemi di spruzzatura, unità di controllo della temperatura, sistemi di trasporto, recinzioni di sicurezza e presse di rifilatura possono essere determinanti per una produzione stabile.
Quando si acquista una pressa per pressofusione a camera calda usata, la forza di chiusura è solo uno dei numerosi fattori importanti. Occorre considerare anche il peso della colata, l’anno di fabbricazione, le condizioni operative, il sistema di controllo, l’impianto idraulico, il sistema di espulsione, il montaggio dello stampo e le attrezzature periferiche presenti.
L’unità di colata, il sistema di colata, l’ugello, il bocchello, il crogiolo e il forno devono essere ispezionati con particolare attenzione. Questi componenti sono essenziali per l’affidabilità del processo, il controllo della temperatura e una produzione stabile dopo la rimessa in funzione.
Una macchina per pressofusione a camera calda usata fa spesso parte di una cella di pressofusione più ampia. A seconda del progetto, le attrezzature di estrazione, i robot, i sistemi di spruzzatura, il controllo della temperatura, la tecnologia di trasporto, le presse di rifilatura e le cabine di sicurezza potrebbero essere già disponibili oppure possono essere aggiunti per soddisfare i requisiti di produzione.
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