Caricatori metallici

Caricatori in metallo usati per macchine di pressofusione a camera fredda

Metallo. Dose. Ciclo.

I caricatori di metallo trasferiscono una quantità definita di metallo fuso da un forno di mantenimento o di dosaggio al manicotto di colata di una macchina per pressofusione a camera fredda. L'obiettivo è ottenere una quantità di metallo ripetibile, un percorso di trasferimento controllato e un coordinamento affidabile con il ciclo della macchina.

Il percorso del metallo fuso verso il manicotto di iniezione

Tra la raccolta e il trasferimento del metallo avvengono diversi movimenti coordinati. Un percorso breve e ripetibile favorisce la stabilità del processo e riduce i tempi di attesa superflui all’interno della cella di pressofusione.

Stazione 01 Posizione del forno L’unità si sposta o ruota nella posizione di raccolta definita presso il forno di mantenimento o di dosaggio.

Stazione 02 Raccolta del metallo La siviera entra nel metallo fuso con un movimento controllato e ne raccoglie la quantità richiesta.

Stazione 03 Trasferimento Il metallo fuso viene trasferito alla macchina utilizzando un profilo di movimento adattato all’applicazione e alla configurazione della cella.

Stazione 04 Colata La siviera viene posizionata sopra il manicotto di colata e trasferisce il metallo fuso in modo controllato.

Stazione 05 Movimento di ritorno Dopo aver ricevuto l’autorizzazione, l’unità ritorna al forno e si prepara per il successivo ciclo di dosaggio.

L’illustrazione mostra una sequenza tipica. Il percorso effettivo dipende dal progetto, dalla posizione del forno, dalla disposizione della macchina e dal concetto di dosaggio.

Lineare o rotativo?

I caricatori di metallo si differenziano per il tipo di movimento. La configurazione più adatta dipende dalle posizioni del forno e del manicotto di colata, dallo spazio di lavoro disponibile e dal profilo di movimento richiesto.

Movimento rettilineo

Lineare

I caricatori lineari per metalli spostano la siviera lungo un percorso guidato tra il forno e il manicotto di colata. Possono essere particolarmente adatti quando le posizioni di raccolta e trasferimento si trovano direttamente una di fronte all'altra.

Configurazione Collegare il forno e la macchina lungo un percorso definito.

Indicazioni Controllare le guide, il carrello, il sistema di azionamento e le posizioni finali.

Installazione Tenere in considerazione il percorso di traslazione, il passaggio dei cavi e la recinzione di sicurezza.

Movimento rotatorio

Rotativo

I caricatori rotanti in metallo guidano la siviera tra la posizione di raccolta e quella di colata mediante un movimento rotatorio. Ciò consente di creare un'area di lavoro compatta e curva.

Configurazione Collegare il forno e il manicotto di colata attraverso un campo di rotazione definito.

Meccanica Ispezionare i cuscinetti, il riduttore, il braccio, gli assi e le posizioni finali.

Spazio libero Verificare l’area di rotazione, l’involucro e i possibili profili di interferenza.

Quali parametri definiscono il ciclo di dosaggio?

Un caricatore di metallo usato non dovrebbe essere scelto esclusivamente in base al produttore e all’anno di fabbricazione. La sua idoneità dipende dalla quantità di metallo, dal profilo di movimento, dall’impiego della macchina e dalle interfacce disponibili.

01

Peso di riempimento La capacità massima e quella effettivamente richiesta della siviera devono corrispondere al peso della colata della pressa a iniezione e al pezzo da fondere previsto.

02

Intervallo della forza di chiusura I produttori spesso assegnano i caricatori di metallo a determinate fasce dimensionali di presse a iniezione. La disposizione specifica della cella rimane il fattore decisivo.

03

Sbraccio e altezza L'altezza di raccolta, l'altezza del manicotto di iniezione, la distanza orizzontale e gli eventuali profili di interferenza determinano l'area di lavoro richiesta.

04

Tempo di movimento I movimenti di raccolta, trasferimento, versamento e ritorno devono essere integrati nel ciclo della pressa di colata a pressione.

05

Siviera e lega Il volume, la geometria, il rivestimento e la resistenza termica della siviera devono essere adeguati all’alluminio o alla lega metallica da lavorare.

06

Sistema di controllo I segnali di rilascio, i segnali di avvio, le posizioni finali, i messaggi di errore e le funzioni di sicurezza devono comunicare con la pressa a iniezione e il sistema di controllo della cella.

Perché è importante che la quantità di metallo sia ripetibile

Il caricatore di metallo crea una condizione iniziale definita per ogni colata. Le variazioni possono influire sulla sequenza della macchina e sulla stabilità complessiva del processo.

Livello di riempimento costante Una quantità di metallo ripetibile garantisce condizioni costanti all’interno del manicotto di colata e riduce le variazioni inutili tra un ciclo e l’altro.

Versamento controllato La posizione, il movimento di inclinazione e la velocità di versamento devono essere coordinati in modo che il metallo entri in modo affidabile nel manicotto di colata.

Ciclo coordinato Il ciclo di dosaggio non deve prolungare inutilmente la sequenza della macchina e deve essere sincronizzato con l’apertura dello stampo, la spruzzatura e i movimenti del robot.

Intervento ridotto dell’operatore Il dosaggio automatizzato riduce la movimentazione manuale nell’area di lavoro a caldo e favorisce una sequenza di produzione costante.

Il caricatore di metallo opera in sincronia con l’intera cella di pressofusione a camera fredda

Il caricamento del metallo, la spruzzatura dello stampo, il controllo della temperatura dello stampo, l’estrazione della fusione e i movimenti della macchina devono essere coordinati nel tempo. Il caricatore di metallo non è quindi un’unità periferica isolata, ma parte integrante del sistema di controllo della cella.

Fase 01 della cella Chiusura dello stampo La macchina e il sistema di automazione segnalano di essere pronti per il ciclo di colata successivo.

Fase 02 della cella Preparazione del metallo Il caricatore di metallo preleva dal forno la quantità definita di metallo fuso.

Fase 03 della cella Riempimento del manicotto di iniezione Il metallo fuso viene trasferito in modo controllato nella posizione designata.

Fase 04 della cella Rilascio del getto Una volta completato il dosaggio, la pressa a iniezione riceve il segnale di rilascio richiesto.

Fase 05 della cella Preparazione del ciclo successivo L’unità torna indietro mentre le altre stazioni della cella proseguono le loro operazioni.

Caricamento del metallo nell’ambito dell’automazione della pressofusione

Nella scelta di un'unità, è necessario verificare in che modo il caricatore di metallo sarà collegato al forno, alla pressa a iniezione e agli altri componenti dell'automazione.

Automazione a camera fredda Panoramica del caricamento del metallo, della spruzzatura dello stampo, dell’estrazione dei pezzi fusi e delle altre stazioni all’interno della cella di pressofusione. Visualizza categoria

Forni di dosaggio L’altezza del forno, il livello del metallo fuso e l’accessibilità influenzano il movimento di raccolta. Visualizza categoria

Macchine di spruzzatura I movimenti di caricamento del metallo e di spruzzatura devono essere integrati in modo sicuro nel ciclo senza interferire tra loro. Visualizza categoria

Robot per fonderia L'estrazione da parte del robot, il trasferimento del metallo e i segnali di rilascio della macchina formano una sequenza coordinata. Visualizza categoria

Unità di controllo della temperatura Una temperatura costante dello stampo garantisce condizioni ripetibili per il processo di fusione automatizzato. Visualizza categoria

Cosa verificare quando si acquista un caricatore di metallo usato

Oltre al produttore, all’anno di fabbricazione e al modello, occorre verificare il sistema meccanico, l’attrezzatura della siva, il sistema di controllo, il campo di lavoro effettivo e la dotazione inclusa.

Progettazione e percorso di movimento Verificare se il sistema è lineare o rotativo, compresi il percorso di traslazione, l’ampiezza di rotazione e la posizione di installazione.

Quantità di dosaggio Verificare il peso massimo della siviera, il volume utilizzabile e l’idoneità al peso di colata previsto.

Condizioni meccaniche Ispezionare guide, cuscinetti, assi, riduttori, trasmissioni, freni e finecorsa.

Siviera metallica Valutare le condizioni, la geometria, il montaggio, il fissaggio e l’idoneità alla lega utilizzata.

Controllo e funzionamento Verificare il quadro elettrico, il pannello di comando, i programmi, le interfacce, i sensori e le funzioni di sicurezza.

Percorso dei cavi e dei fluidi Ispezionare le catene portacavi, le linee, i tubi di protezione e le lunghezze dei cavi disponibili.

Ambito di fornitura Accertarsi che siano inclusi la base, le guide, la siviera, il quadro elettrico, il pannello di comando, la barriera di sicurezza e la documentazione.

Smontaggio e integrazione Pianificare le fondamenta, la posizione di trasporto, l’area di installazione, il collegamento al forno e la messa in servizio nella nuova sede.

Ispezionare.
Ristrutturare.
Integrare. Le condizioni tecniche e l’adattabilità alla nuova cella determinano il valore effettivo di un’unità usata.

Ispezione tecnica e adattamento

A seconda delle loro condizioni, i caricatori di metalli usati possono essere puliti, sottoposti a ispezione tecnica, ricondizionati meccanicamente e preparati per una nuova cella di pressofusione. L’entità degli interventi necessari dipende dal modello, dalle condizioni operative e dall’applicazione prevista.

Sistema meccanico Ispezionare o ricondizionare guide, cuscinetti, riduttori, trasmissioni e finecorsa.

Apparecchiatura di dosaggio Controllare la siviera, il supporto della siviera e il meccanismo di inclinazione e, se necessario, adattarli.

Impianto elettrico Valutare dal punto di vista tecnico il quadro elettrico, i sensori, i cavi, i comandi di funzionamento e le interfacce.

Integrazione della cella Ricoordinare il percorso di movimento, l’area di sicurezza, la comunicazione tra le macchine e la posizione del forno.

Caricatori di metalli usati di vari produttori

FISS Machines commercializza caricatori di metalli lineari e rotativi usati per impianti di pressofusione dell’alluminio. A seconda della disponibilità, possono essere presi in considerazione impianti di Bühler, Colosio, NTP Cibis, Tecnopresse, Gauss, Italpresse, Schmitz & Apelt, Sprötze, STP, SNAIR, Toshiba, Rimrock e altri produttori.

Bühler Colosio NTP Cibis Tecnopresse Gauss Italpresse Schmitz & Apelt Sprötze STP SNAIR Toshiba Rimrock Caricatori rotativi per metalli Caricatori rotativi per metalli

Acquista caricatori per metalli usati

FISS offre supporto nella scelta di un caricatore di metalli adeguato e nella definizione del peso di riempimento, del design, del raggio d’azione, dell’assegnazione della macchina, del sistema di controllo e della dotazione.

Si può inoltre tenere conto dello smantellamento, del trasporto e del coordinamento tecnico per l’integrazione in una nuova cella di pressofusione a camera fredda.

Vendita di caricatori per metalli

FISS offre assistenza nella valutazione e nella commercializzazione internazionale di singoli caricatori per metalli, componenti completi per l’automazione e celle di pressofusione collegate.

Oltre all’intermediazione e alla commercializzazione internazionale, a seconda del progetto, può essere presa in considerazione anche l’acquisto diretto da parte di FISS.

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