Trasferimento di una pressa per pressofusione: smontaggio, trasporto e rimessa in funzione
Che una pressa per pressofusione venga trasferita in un altro capannone, in un altro stabilimento o in un altro continente, il compito è sempre lo stesso: una macchina che era stata configurata con precisione deve essere smontata, trasportata in sicurezza e riportata alle stesse condizioni nella nuova sede. La maggior parte dei problemi in tali progetti non insorge durante il trasporto, ma deriva da lacune nella pianificazione e nella documentazione.
Come viene trasferita una pressa per pressofusione?
Un trasferimento si articola in sei fasi: pianificazione e sopralluogo, documentazione dello stato attuale, smontaggio in sicurezza, imballaggio e trasporto, installazione nella nuova sede e rimessa in funzione con collaudo.
Il lavoro fondamentale avviene prima ancora di allentare la prima vite: è necessario conoscere pesi, dimensioni, requisiti delle fondamenta, allacciamenti alle utenze e dati della macchina, e occorre registrare le condizioni della macchina mentre è in funzione.
La pianificazione inizia in entrambi i siti
Una pressa per pressofusione viene raramente spostata da sola. Il forno, il sistema di dosaggio, l’unità di spruzzatura, il robot, le unità di controllo della temperatura, la pressa di rifilatura, i nastri trasportatori e il sistema di aspirazione fanno parte della cella. Il primo passo è quindi definire chiaramente l’ambito dell’intervento: quali unità vengono spostate, quali vengono sostituite e quali rimangono.
Accesso e sollevamento
Porte del capannone, portata della gru, carico massimo del pavimento, spazio per i ponti a bandiera e i carrelli, nonché l’ordine in cui le unità possono essere rimosse.
Pesi e dimensioni
Il singolo pezzo più pesante, le dimensioni di trasporto, i permessi necessari per i carichi pesanti, il percorso e, in caso di esportazione, le formalità doganali.
Fondazione e media
Fondazioni secondo il progetto del produttore, alimentazione elettrica, acqua di raffreddamento, aria compressa, gas e allacciamenti per l’aspirazione.
Documentare lo stato attuale prima di allentare qualsiasi componente
Il nuovo sito potrà eguagliare le prestazioni del vecchio solo se queste sono note con esattezza. Idealmente, il macchinario dovrebbe essere documentato in produzione prima dello smantellamento:
- Prova di funzionamento con registrazione delle curve di iniezione, delle pressioni, delle temperature e dei tempi di ciclo
- Backup dei programmi di controllo, dei parametri e dei set di dati degli stampi
- Schemi idraulici ed elettrici, pianta delle fondamenta e manuale d’uso
- Foto e video della disposizione della cella, del percorso dei cavi e dei collegamenti dei tubi flessibili
- Contrassegnazione coerente di tutti i cavi, i tubi flessibili e le tubazioni su entrambi i lati di ciascun punto di separazione
- Elenco dei guasti noti e delle parti soggette a usura che dovrebbero essere sostituite durante il trasferimento
Questa documentazione funge anche da riferimento per il collaudo presso la nuova sede e, in caso di acquisto di una macchina usata, come prova delle condizioni in cui è stata consegnata. Maggiori informazioni dal punto di vista dell’acquirente sono disponibili nell’articolo “Acquistare una pressa per pressofusione usata: la checklist tecnica”.
Smontaggio in sicurezza: disattivare l’alimentazione, scaricare i fluidi, separare le unità
Prima dello smontaggio, tutte le fonti di energia devono essere isolate e messe in sicurezza: alimentazione elettrica, pressione idraulica, aria compressa e gas. È necessaria particolare attenzione per gli accumulatori idraulici, che possono ancora immagazzinare energia dopo l’arresto delle pompe. Devono essere depressurizzati sul lato del fluido secondo le istruzioni del produttore prima di aprire le linee.
Svuotamento dei forni e drenaggio dei fluidi
I forni e i sistemi di dosaggio vengono svuotati dal metallo e raffreddati. Il fluido idraulico viene scaricato e conservato o smaltito in modo adeguato; i fluidi ignifughi comunemente utilizzati nella pressofusione non devono essere mescolati con altri tipi di fluidi.
Rimozione dello stampo e delle periferiche
Lo stampo, l’unità di spruzzatura, il robot, il sistema di estrazione e le altre periferiche vengono rimossi per primi e imballati separatamente.
Separare le unità principali
A seconda delle dimensioni e dei limiti di trasporto, l’unità di chiusura, l’unità di iniezione, l’unità idraulica e gli armadi di comando vengono suddivisi in unità di trasporto.
Sollevamento e carico
Le unità pesanti vengono sollevate in punti di sollevamento prestabiliti con gru o ponti a portale idraulici. Le aperture vengono chiuse e le superfici lavorate protette.
FISS gestisce lo smantellamento con i propri specialisti e le proprie attrezzature, quali i portali di sollevamento idraulici; si veda la sezione «Smantellamento e trasferimento».
Imballaggio pensato per il percorso, non solo per il camion
Per un trasporto su strada di breve durata, di solito è sufficiente fissare il carico e proteggere le parti sensibili. Nel trasporto marittimo, invece, le macchine sono esposte all’umidità, all’aria salina e a lunghi tempi di stoccaggio, pertanto la protezione dalla corrosione e un imballaggio adatto al trasporto marittimo diventano fondamentali.
| Aspetto | Trasporto su strada | Trasporto marittimo / Esportazione |
|---|---|---|
| Protezione dalla corrosione | Protezione delle superfici lavorate non rivestite | Conservazione delle superfici nude, imballaggio sigillato con inibitori di corrosione e essiccanti |
| Imballaggio | Fissaggio del carico, coperture per componenti elettrici | Casse o telai adatti per container o flat rack, imballati in base al percorso |
| Imballaggi in legno | Nessun requisito particolare nella maggior parte dei casi | Il legno deve essere conforme alla norma ISPM 15 (ad es. trattamento termico, contrassegnato con il marchio IPPC) |
| Documenti | Bolla di consegna, lista di carico | Distinta di imballaggio, documenti doganali, formalità di esportazione e importazione |
I componenti elettronici, quali quadri di comando e azionamenti, sono particolarmente sensibili all’umidità e alle vibrazioni e devono essere imballati separatamente. FISS organizza il trasporto, l’imballaggio e le pratiche doganali; si veda la sezione «Carico e trasporto macchinari».
Dalle fondamenta al primo pezzo conforme
Nella nuova sede, la macchina viene posizionata sulle fondamenta preparate, allineata e livellata. Successivamente, le unità vengono ricollegate utilizzando le marcature e gli schemi. L’impianto idraulico viene riempito con fluido nuovo o filtrato; i filtri vengono sostituiti e la precarica dell’accumulatore viene controllata prima di generare pressione.
Prova di funzionamento a secco
Vengono verificati tutti i movimenti, i blocchi di sicurezza e le funzioni di sicurezza in assenza di metallo: arresto di emergenza, protezioni, comandi a due mani, barriere fotoelettriche.
Periferiche e interfacce
Il forno, il dosaggio, la spruzzatura, l’aspirazione e il controllo della temperatura vengono collegati e testati in interazione con la macchina.
Prova a caldo e confronto
Prime colate con metallo. Le curve di colata, le pressioni e i tempi di ciclo vengono confrontati con i valori registrati prima dello smontaggio.
Collaudo e formazione
Rapporto di collaudo, documentazione delle modifiche, consegna e formazione degli operatori e del personale di manutenzione.
Il nuovo sito potrebbe presentare condizioni diverse, apparecchiature collegate e normative nazionali differenti, pertanto il concetto di sicurezza dovrebbe essere in ogni caso rivisto in loco. FISS supporta anche questa fase; si veda la sezione " Messa in servizio e preparazione alla produzione".
Un trasferimento rappresenta anche un’opportunità
Un trasferimento ben preparato consente a una pressa per pressofusione di tornare in produzione con le stesse prestazioni di prima. Gli elementi chiave sono un ambito di intervento ben definito, una documentazione completa dello stato attuale, uno smontaggio in sicurezza e un nuovo sito pronto nei tempi previsti.
Poiché la macchina viene comunque smontata, un trasferimento rappresenta un’ottima occasione per sostituire le parti soggette a usura o per eseguire interventi più consistenti. Come scegliere tra riparazione, revisione e ammodernamento è spiegato nell’articolo «Revisione o retrofit?».
Domande sul trasferimento delle macchine per pressofusione
Quanto tempo occorre per trasferire una pressa per pressofusione?
Dipende dalle dimensioni della cella, dal percorso di trasporto e, soprattutto, dalla disponibilità del nuovo sito. Spesso sono le fondamenta, gli allacciamenti alle utenze e le autorizzazioni a determinare i tempi più dello smontaggio stesso.
È necessario scaricare il fluido idraulico?
Per il trasporto, il fluido idraulico viene solitamente scaricato per evitare perdite e contaminazioni. Le istruzioni del produttore della macchina e il tipo di fluido determinano le modalità di stoccaggio, riutilizzo o smaltimento.
Una macchina trasferita necessita di nuove fondamenta?
In genere sì. Le fondamenta devono essere progettate secondo il piano del produttore e le condizioni del nuovo sito. Le fondamenta esistenti possono essere riutilizzate solo se soddisfano questi requisiti.
È possibile combinare il trasferimento con una revisione?
Sì. Poiché la macchina è già smontata, è possibile revisionare le parti soggette a usura, le guarnizioni o interi gruppi prima del rimontaggio. Ciò dovrebbe essere pianificato con anticipo, in modo da non prolungare in modo imprevisto i tempi di fermo macchina.
Smontaggio, trasporto e messa in funzione da un unico fornitore.
FISS pianifica ed esegue lo smontaggio, il trasporto e la rimessa in funzione di macchine per pressofusione, celle di colata e impianti completi di fonderia – a livello nazionale e internazionale, con un unico referente per l’intero progetto.
Fonti
FISS Machines: pagine dedicate ai servizi Smantellamento e trasferimento, Carico e trasporto delle macchine e Messa in servizio e preparazione alla produzione, fiss-machines.com, consultato il 29 ottobre 2026.
IPPC / FAO: ISPM 15 – Normativa sui materiali da imballaggio in legno nel commercio internazionale (requisiti di trattamento e marcatura); sintesi, ad esempio, nella guida NELMA sull’imballaggio in legno per l’esportazione.
HYDAC: manuali d’uso per accumulatori idraulici e unità di caricamento/collaudo (SK 600, SB 600, FPS/FPK) – depressurizzazione del lato del fluido prima dell’intervento, caricamento esclusivamente con azoto, controlli del precarico.
EUROGUSS 365: Scelta tra HFC e HFDU (2022) – fluidi idraulici ignifughi nella pressofusione.
