Macchina per pressofusione a camera fredda Italpresse IP 750 SC parzialmente revisionata
L’Italpresse IP 750 SC, costruita nel 2002, è stata sottoposta a un ampio progetto di revisione parziale e manutenzione, nel corso del quale le principali parti della macchina sono state sottoposte a ispezione tecnica e ricondizionamento. L'apparecchiatura include un dosatore Italpresse VS-2 ALL metal per la pressofusione dell'alluminio.
Quale pressa per pressofusione Italpresse è stata parzialmente revisionata?
L'intervento è stato effettuato su una pressa per pressofusione a camera fredda Italpresse IP 750 SC costruita nel 2002.
Gli interventi documentati hanno riguardato l’unità di chiusura, il sistema a ginocchiera, la traversa, l’espulsore idraulico, il basamento della macchina, i cilindri e le guarnizioni, il sistema di iniezione, l’impianto idraulico, il cablaggio, il sistema di controllo, le interfacce e i dispositivi di sicurezza.
Pulizia, smontaggio e ispezione tecnica visiva
Prima dell’inizio effettivo dei lavori di riparazione, la macchina è stata pulita, smontata e sottoposta a un’ispezione visiva.
I componenti meccanici sono stati quindi ispezionati e misurati per valutare le condizioni delle relative aree della macchina.
Preparazione della macchina per l’ispezione
La contaminazione viene rimossa in modo che le aree meccaniche e i punti di usura possano essere valutati in modo affidabile.
Rendere accessibili i gruppi
I componenti interessati vengono smontati con cura in modo da poter effettuare le ispezioni e gli interventi di riparazione.
Valutazione delle condizioni meccaniche
Le parti meccaniche vengono ispezionate e misurate per determinare l'usura e gli interventi di riparazione necessari.
Nuove colonne di guida e piastre di serraggio revisionate
Uno degli aspetti principali della revisione parziale ha riguardato le guide meccaniche e le superfici di montaggio degli stampi dell’unità di serraggio.
Quattro nuove colonne di guida
- 4 nuove colonne di guida
- 4 nuovi dadi per le colonne anteriori
- Ispezione dei fori di montaggio
- Rielaborazione dove necessario
Lavorazione della superficie di montaggio dello stampo
- Piastra di serraggio fissa rettificata in piano
- Controllo dei fori di montaggio delle colonne
- Geometria controllata
- Aree di montaggio rilavorate dove necessario
Guide e scanalature a T rilavorate
- Piastra di serraggio fresata frontalmente
- Scanalature a T rifatte dove necessario
- Boccole di guida ispezionate o sostituite
- Superfici delle slitte ispezionate
Perni, boccole e guide ispezionati sistematicamente
Il sistema a ginocchiera è stato sottoposto a un'ispezione completa. I perni di guida e le boccole di guida difettosi sono stati riparati o sostituiti.
- Sistema a ginocchiera completamente ispezionato
- Perni di guida difettosi riparati
- Boccole di guida difettose riparate o sostituite
- Ispezionati i fori della traversa
- Ispezionato il fissaggio del cilindro di serraggio
- Componenti di guida controllati
- Ispezione del sistema di lubrificazione centralizzata
- Funzionamento del sistema di lubrificazione motorizzato verificato
Dalla valutazione dello stato all'accettazione finale
Ispezione
Pulire, smontare e misurare la macchina e documentarne lo stato tecnico.
Rielaborazione meccanica
Rielaborare piastre, fori, guide e altre aree rilevanti della macchina.
Sostituzione dei componenti
Sostituire i componenti delle guide usurati, le guarnizioni e altri componenti sottoposti a sollecitazioni.
Montaggio
Montare a regola d’arte i gruppi revisionati e reintegrarli nella macchina.
Controllo finale
Effettuare un collaudo con prove funzionali, seguito dal collaudo finale da parte del cliente.
Sistema di guida, dadi delle colonne e cilindro di serraggio rielaborati
Sulla traversa sono stati ispezionati i fori di guida, i perni di guida, le boccole di guida e i componenti del sistema centrale di regolazione dell’altezza dello stampo.
Ispezionare e rifinire i fori
I fori per le boccole di guida sono stati ispezionati e, ove necessario, rilavorati meccanicamente.
Sostituire perni e boccole
I perni e le boccole di guida difettosi sono stati sostituiti e reinstallati.
Ispezionare i dadi delle colonne
I dadi della colonna del sistema centrale di regolazione dell'altezza dello stampo sono stati ispezionati e, ove necessario, sostituiti.
Ispezionare il cilindro e il pistone
Il cilindro di serraggio e il pistone sono stati ispezionati e, ove necessario, revisionati e dotati di nuove guarnizioni.
Sostituzione dei componenti di guida e risigillatura dell’impianto idraulico
Sostituire i perni e le boccole
I perni di guida e le boccole di guida difettosi dell' espulsore idraulico sono stati sostituiti.
Rifare la tenuta dell’espulsore idraulico
Il sistema di espulsione è stato dotato di nuove guarnizioni per ripristinarne il funzionamento idraulico.
Sono stati ispezionati il serbatoio, le superfici di guida e i collegamenti idraulici
- Serbatoio idraulico pulito
- Superfici di montaggio delle guide ispezionate
- Superfici di montaggio rifinite dove necessario
- Ispezione della pompa idraulica per verificare l'eventuale presenza di usura
- Controllo dell'azionamento della pompa
- Controllati i raccordi delle tubazioni idrauliche
- Controllata l'assenza di perdite nell'impianto
- Tubi ispezionati per individuare eventuali crepe
Sistemi di serraggio, espulsione e iniezione revisionati dal punto di vista tecnico
Diversi cilindri idraulici e il moltiplicatore di pressione sono stati smontati, misurati e risigillati.
Ispezionare i cilindri singolarmente
I cilindri di serraggio, di espulsione e di iniezione, nonché il moltiplicatore di pressione, sono stati smontati e misurati.
Sostituire le guarnizioni e le fasce di guida
Le guarnizioni e le fasce di guida sono state sostituite in base al programma di manutenzione documentato.
Rigonfiare i componenti idraulici
I cilindri e il moltiplicatore di pressione sono stati sottoposti a una nuova sigillatura professionale dopo l’ispezione.
Unità di iniezione, moltiplicatore di pressione e accumulatore di pressione ispezionati
Anche l’impianto di iniezione rientrava nell’ambito della manutenzione documentata .
Smontaggio e ispezione
L'intera unità di iniezione è stata smontata e ispezionata per verificarne lo stato tecnico.
Rielaborazione dello stelo del pistone
L'intensificatore e lo stelo del pistone sono stati rettificati e sottoposti a un trattamento di cromatura dura.
Componenti nuovi con certificato di collaudo
Un nuovo accumulatore a pistone e un nuovo serbatoio a pressione sono stati accettati con relativo certificato di collaudo.
Sono stati controllati il cablaggio, il sistema di controllo della macchina e le interfacce
Cablaggio
I cavi di collegamento tra la macchina e l’armadio di comando sono stati ispezionati e, ove necessario, sostituiti.
Sistema di controllo
Il sistema di controllo della macchina esistente e il monitor sono stati ispezionati.
Monitor
Un nuovo monitor GEFRAN con software faceva parte dell'ambito di intervento previsto per il sistema di controllo.
Interfacce
Sono state ispezionate le interfacce con l’unità di dosaggio dei metalli, il forno di dosaggio, la macchina a spruzzo e il robot.
Sicurezza
Sono state ispezionate la porta di sicurezza motorizzata e le coperture protettive anteriori e posteriori; .
Preparazione delle periferiche per una cella automatizzata di pressofusione
Su una pressa a iniezione usata, le interfacce funzionali con le periferiche sono essenziali per la successiva integrazione in una cella di pressofusione.
Unità di dosaggio del metallo
Ispezionare l’interfaccia con l’unità di dosaggio del metallo Italpresse VS-2 ALL.
Forno di dosaggio
Verificare il collegamento e lo scambio di segnali con il forno di dosaggio.
Macchina a spruzzo
Ispezionare l’interfaccia per la spruzzatura automatica degli stampi.
Robot
Controllare l'interfaccia del robot per i processi di estrazione automatizzati .
Riverniciatura delle macchine e delle aree protette
Grigio RAL 7035
I componenti della macchina sono stati preparati per la verniciatura e successivamente verniciati in grigio RAL 7035.
Giallo RAL 1004
Le porte di sicurezza e le coperture protettive sono state verniciate in giallo RAL 1004.
Prove funzionali prima del collaudo finale da parte del cliente
Una volta completati i lavori documentati, la macchina è stata sottoposta a un collaudo con prove funzionali. Successivamente ha avuto luogo l’ accettazione definitiva da parte del cliente.
Verifica del funzionamento della macchina
I principali movimenti e sistemi della macchina vengono verificati dal punto di vista funzionale durante il funzionamento.
Accettazione completa da parte del cliente
A seguito del superamento dei test funzionali, ha avuto luogo il collaudo finale documentato da parte del cliente.
Proteggere le superfici nude della macchina dalla corrosione
Prima della spedizione, i componenti non rivestiti sono stati trattati con un prodotto anticorrosivo per proteggere le superfici lavorate durante lo stoccaggio e il trasporto.
Perché una pressa per pressofusione sottoposta a revisione parziale può risultare conveniente?
Se la macchina di base, la gamma di forze di chiusura e il concetto di equipaggiamento soddisfano i requisiti di produzione previsti, una revisione parziale mirata può rappresentare un’alternativa economica all’acquisto di una macchina completamente nuova.
Investimento
La tecnologia delle macchine esistenti può rimanere in uso ed essere modernizzata in modo mirato.
Usura
I gruppi critici possono essere sottoposti a ispezioni specifiche, rielaborati o sostituiti.
Disponibilità
A seconda del progetto, una macchina esistente può potenzialmente essere rimessa in produzione più rapidamente.
Sostenibilità
L’uso continuativo della tecnologia delle macchine industriali prolunga il ciclo di vita delle risorse esistenti.
Revisione delle macchine per pressofusione a camera fredda usate
FISS offre assistenza nella valutazione tecnica, nell’ispezione, nella revisione parziale e nella revisione completa di macchine per pressofusione usate.
- Esperienza pluriennale nel settore delle macchine per pressofusione
- Valutazione tecnica delle macchine
- Revisione parziale di singoli gruppi
- Revisione completa di macchine intere
- Rimessa a nuovo dell'unità di chiusura
- Riparazione dei componenti idraulici
- Lavorazione meccanica delle piastre di serraggio e delle guide
- Ispezione degli impianti elettrici e dei sistemi di controllo
- Prova di funzionamento e test funzionali
- Assistenza allo smontaggio e al trasporto
Ulteriori soluzioni per macchine per pressofusione usate
Acquisto di macchine per pressofusione a camera fredda
Macchine per pressofusione usate di vari produttori per applicazioni in alluminio e magnesio.
Revisione delle macchineRevisione professionale delle macchine per pressofusione
Ispezione, revisione parziale e revisione completa dei sistemi meccanici, idraulici ed elettrici delle macchine.
SmantellamentoSmantellamento professionale delle macchine
Smantellamento strutturato, documentazione e preparazione per il trasporto o il trasferimento in loco.
Domande sull’Italpresse IP 750 SC
Quale macchina è stata sottoposta a revisione parziale?
Quali attrezzature aggiuntive sono incluse con la macchina?
Sono state installate nuove colonne di guida?
Le piastre di serraggio sono state lavorate?
Il sistema a ginocchiera è stato revisionato?
È stato ispezionato il sistema di lubrificazione centralizzato?
Quali interventi sono stati effettuati sull’espulsore idraulico?
Quali interventi sono stati effettuati sul sistema di iniezione?
Sono stati ispezionati il sistema di controllo e le interfacce?
La macchina è stata infine sottoposta a collaudo?
State pianificando una revisione parziale o completa di una pressa a iniezione usata?
Inviate a FISS il nome del produttore, il modello, l’anno di fabbricazione, la forza di chiusura, l’ubicazione della macchina, le aree di usura note, la cronologia delle manutenzioni, la documentazione tecnica e le foto disponibili. Il nostro team può assistervi con la valutazione dello stato, la revisione parziale, la revisione completa, lo smontaggio e la successiva rimessa in funzione.
Telefono: +49 (0)7181 60696-0 · E-mail: info@fiss-machines.com
