Completata la revisione della pressa per pressofusione FRECH DAW 125 F
A seguito di un'approfondita revisione meccanica, idraulica ed elettrica, la FRECH DAW 125 F, completamente revisionata, è stata sottoposta con esito positivo ai test, completata e consegnata al cliente.
Quale pressa per pressofusione è stata completamente rinnovata?
La macchina rinnovata era una pressa per pressofusione FRECH DAW 125 F. È stata completamente pulita, ispezionata dal punto di vista meccanico e idraulico, ricostruita con componenti nuovi e sottoposta a un test funzionale finale che ha dato esito positivo.
Una volta completati tutti i lavori, la macchina è stata preparata per la consegna e consegnata al cliente.
Molto più di una semplice revisione estetica
Durante la revisione, i principali gruppi meccanici, idraulici ed elettrici sono stati smontati, ispezionati e, ove necessario, riparati o sostituiti.
L’obiettivo era quello di fornire una macchina tecnicamente affidabile con tolleranze verificate, interfacce operative e sistemi di controllo e idraulici completamente testati.
Ispezione dell’unità di bloccaggio
L’unità di bloccaggio è stata smontata, ispezionata per verificare l’eventuale presenza di usura e riallineata con precisione dopo la revisione.
Ispezione e sostituzione
I cilindri idraulici, le valvole, la pompa, le tubazioni e le guarnizioni sono stati ispezionati e parzialmente sostituiti.
Collaudo e ammodernamento
Il sistema di controllo è stato sottoposto a collaudo e il terminale di comando è stato aggiornato nell’ambito della ristrutturazione.
Quali funzioni e interfacce offre la macchina?
La FRECH DAW 125 F rinnovata è dotata di interfacce e funzioni per processi di produzione automatizzati e ulteriori movimenti dello stampo.
Interfaccia di estrazione digitale
Un’interfaccia digitale consente il collegamento a un sistema esterno di prelievo dei pezzi.
- Compatibile con un'unità pick-and-place
- Possibilità di collegamento a un robot
- Integrazione in processi automatizzati
- Rimozione coordinata dei componenti
Sistema di pesatura integrato
Il sistema di pesatura integrato può essere utilizzato per il controllo all'interno del processo produttivo.
- Misurazione del peso all’interno del processo di sistema
- Supporto per il monitoraggio del processo
- Integrazione nelle funzioni della macchina
- Controllo di qualità aggiuntivo
Unità di spruzzatura a tappeto
L'unità di spruzzatura esistente supporta il trattamento automatizzato dello stampo.
- Trattamento automatizzato dello stampo
- Integrazione nel ciclo della macchina
- Sequenze di spruzzatura ripetibili
- Intervento manuale ridotto
Funzioni multiple di estrazione dell'anima per stampi complessi
Il sistema di estrazione dell'anima amplia le funzionalità dello stampo e consente ulteriori movimenti controllati durante il ciclo di colata.
Alimentazione delle anime sui lati fisso e mobile
La macchina è dotata di un alimentatore di anime sulla piastra fissa e di almeno due dispositivi di estrazione anime sulla piastra di espulsione.
Dallo smontaggio al collaudo funzionale finale
Il lavoro è stato eseguito in fasi coordinate in modo che tutti i gruppi rilevanti potessero essere ispezionati, riparati e successivamente sottoposti a collaudo.
Pulizia
La macchina è stata completamente pulita sia all’interno che all’esterno. È stato pulito anche il serbatoio idraulico.
Smontaggio
L'unità di chiusura, il sistema di iniezione, l'espulsore e i cilindri sono stati smontati per essere ispezionati.
Riparazione
Le parti soggette a usura, le guarnizioni, i distributori, i tubi e altri componenti sono stati sostituiti o revisionati.
Montaggio
Tutti i gruppi della macchina sono stati rimontati e allineati con precisione tra loro.
Ispezione finale
Dopo la riverniciatura e il completamento dei lavori, la macchina ha superato con successo il collaudo funzionale finale.
Ambito della revisione completa della macchina
La revisione ha comportato interventi approfonditi sui sistemi meccanici, idraulici, di controllo, di lubrificazione e sulle superfici della macchina.
- Pulizia completa esterna e interna
- Pulizia del serbatoio idraulico
- Smontaggio e ispezione dell’usura dell’unità di bloccaggio
- Ispezione delle tolleranze delle barre di collegamento e delle boccole
- Valore di tolleranza inferiore a 0,15 mm confermato
- Fresatura delle superfici del piano fisso e di quello mobile
- Ricromatura delle barre di collegamento
- Aggiornamento del terminale operativo
- Controllo dell’impianto di lubrificazione centralizzata
- Sostituzione dei distributori e delle tubazioni
- Installazione di due nuovi cilindri di accesso
- Smontaggio e ispezione del sistema di iniezione
- Installazione di nuove guarnizioni nel sistema di iniezione
- Rifacimento dell’espulsore idraulico
- Installazione di nuove guarnizioni sull'espulsore
- Rifacimento del cilindro di bloccaggio
- Montaggio di nuove guarnizioni sul cilindro di bloccaggio
- Ispezione e collaudo delle valvole idrauliche
- Ispezione della pompa idraulica
- Collaudo e verifica del sistema di controllo della macchina
- Rifacimento delle valvole Bosch Rexroth
- Rimontaggio e allineamento dei gruppi della macchina
- Preparazione e riverniciatura completa della macchina
- Prove funzionali finali superate con successo
Tolleranze verificate e superfici delle piastre lavorate
L'unità di bloccaggio è stata completamente smontata e ispezionata per verificare l'eventuale presenza di usura.
Sono state controllate le tolleranze delle colonne e delle boccole; è stato confermato un valore inferiore a 0,15 mm. Sono state inoltre fresate le superfici delle piastre fisse e mobili.
Unità di bloccaggio smontata
I componenti interessati sono stati resi accessibili e ispezionati prima del rimontaggio.
Inferiori a 0,15 mm
Le tolleranze verificate delle barre di collegamento e delle boccole rientravano nell'intervallo confermato.
Superfici appena lavorate
Le superfici delle piastre fisse e mobili sono state fresate nell’ambito della revisione.
Sono stati ispezionati i cilindri, le valvole e la pompa idraulica
L’impianto idraulico ha rappresentato una parte fondamentale del rinnovamento. Sono stati ispezionati il serbatoio, la pompa, le valvole, i cilindri, le guarnizioni, i distributori e le tubazioni.
L’eiettore idraulico e il cilindro di bloccaggio sono stati smontati e dotati di nuove guarnizioni. Sono state inoltre ricondizionate le valvole Bosch Rexroth .
Smontato e risigillato
L’impianto di iniezione è stato ispezionato e successivamente ricostruito con nuove guarnizioni.
Rinnovato idraulicamente
L'eiettore idraulico è stato smontato, ispezionato e dotato di nuove guarnizioni.
Ispezionato e risigillato
Anche il cilindro di chiusura è stato smontato, ispezionato e dotato di nuove guarnizioni.
Ispezione delle valvole e della pompa
Le valvole idrauliche e la pompa idraulica sono state sottoposte a collaudo. Le valvole Bosch Rexroth sono state revisionate.
Tubazioni sostituite e terminale operativo aggiornato
Oltre ai principali gruppi meccanici e idraulici, sono stati revisionati anche il sistema di lubrificazione centralizzata e l'interfaccia operatore.
Sistema completamente ispezionato
Il funzionamento del sistema di lubrificazione centralizzata è stato controllato per garantire un'alimentazione affidabile ai punti di lubrificazione .
Componenti sostituiti
I distributori presenti nel sistema di lubrificazione sono stati sostituiti durante la revisione.
Rete di tubazioni sostituita
Le tubazioni associate sono state sostituite con nuovi componenti.
Aggiornamento del terminale operativo
Il terminale operativo esistente è stato ammodernato e il sistema di controllo è stato successivamente sottoposto a collaudo.
Allineamento preciso e collaudo funzionale completato con esito positivo
Una volta completate le singole fasi di ricondizionamento, i gruppi della macchina sono stati rimontati e allineati tra loro.
La macchina è stata quindi preparata per la verniciatura, completamente riverniciata e sottoposta a un collaudo funzionale finale, che ha superato con successo.
- Montaggio di tutti i gruppi macchina
- Allineamento preciso dei gruppi
- Ispezione delle sequenze di movimento meccaniche
- Verifica delle funzioni idrauliche
- Verifica del sistema di controllo
- Preparazione delle superfici della macchina
- Riverniciatura completa
- Ispezione finale superata
Macchine per pressofusione ricondizionate con un elenco documentato degli interventi effettuati
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- Esperienza pluriennale nel settore delle macchine per pressofusione
- Valutazione tecnica delle attrezzature usate
- Riconversione meccanica e idraulica
- Ispezione dell’usura e delle tolleranze
- Sostituzione di guarnizioni e tubazioni
- Rifacimento di valvole e cilindri
- Modernizzazione dei componenti operativi
- Rimontaggio e allineamento professionali
- Riverniciatura completa della macchina
- Prove funzionali finali
Ulteriori servizi per macchine per pressofusione usate
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Domande sulla FRECH DAW 125 F ricondizionata
Quale macchina per pressofusione è stata ricondizionata?
La macchina è stata consegnata dopo la revisione?
Di quale interfaccia di automazione dispone la macchina?
Quali funzioni aggiuntive sono incluse?
Come è configurato il sistema di estrazione dell’anima?
Quali tolleranze sono state verificate sull’unità di bloccaggio?
Quali componenti idraulici sono stati revisionati?
La macchina è stata riverniciata?
È stato eseguito un collaudo funzionale finale?
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